H.(M.)C.Valytojas

Popieriaus gamybos pramonėje H. (M.) C. Cleaner yra labai svarbus prietaisas. Pagrindinė jo funkcija yra efektyviai pašalinti iš masės santykinai dideles ir sunkias priemaišas celiuliozės apdorojimo metu. Šios priemaišos gali būti smėlio grūdeliai, kabės, nepilnai atskirti pluošto ryšuliai ir net kai kurie maži akmenys ir kt.

Pašalinus šias priemaišas, H. (M.) C. Cleaner gali žymiai pagerinti minkštimo kokybę ir grynumą. Aukštos kokybės ir gryna plaušiena yra labai svarbi tolesniems popieriaus gamybos procesams. Jis gali užtikrinti fizines popieriaus savybes, tokias kaip stiprumas, lygumas ir lygumas, tuo pačiu sumažinant įrangos nusidėvėjimą ir gedimus gamybos proceso metu.

Pavyzdžiui, gaminant aukštos kokybės rašomąjį ar spausdinimo popierių, H. (M.) C. Cleaner tiksli nešvarumų šalinimo funkcija gali užtikrinti popieriaus paviršiaus lygumą ir pagerinti spausdinimo efektą.

• Naudojamas visų rūšių sunkiems atliekoms pašalinti iš minkštimo.
• Optimizuota tiekimo kamera ir dvigubo kūgio struktūra gali sukurti stipresnį sūkurį su akivaizdžiai žema juosta, o tai naudinga, kai priemaišos gali gerai atskirti nuo akceptų.
• Kūgio korpusas, pagamintas iš keramikos, gali efektyviai prailginti vidinių kūgių tarnavimo laiką.

1. Priemaišų pašalinimas: jis gali efektyviai atskirti ir pašalinti iš masės įvairių rūšių priemaišas, tokias kaip smėlio grūdeliai, pluošto ryšuliai, plastiko fragmentai, metalo dalelės ir kt. Šių priemaišų buvimas gali rimtai paveikti gaminio kokybę ir veikimą. popierius.

2. Plaušienos valymas: atliekant daugybę fizinių ir cheminių apdorojimo procesų, minkštimas yra giliai išvalomas, kad būtų pašalintos smulkios dalelės, ištirpusios organinės ir neorganinės medžiagos ir pagerinamas minkštimo grynumas ir švara.

3. Įrangos paviršiaus valymas: jis ne tik gali susidoroti su plaušienos priemaišomis, bet ir gali būti naudojamas popieriaus gamybos įrangos paviršiams, pvz., ritinėlių, filtrų, popieriaus gamybos mašinos vamzdžių valymui, ir plaušienos likučiams, nešvarumams ir nuosėdoms pašalinti jas, išlaikant normalų įrangos veikimą ir gerą veikimą.

4. Plaušienos kokybės optimizavimas: padeda pagerinti fizines ir chemines plaušienos savybes, tokias kaip pluošto ilgio pasiskirstymas, pluošto stiprumas, baltumas ir kt., taip suteikiant aukštos kokybės žaliavų aukštos kokybės popieriui gaminti.

1. Fizinis atskyrimas: priemaišoms atskirti nuo plaušienos naudojamas kelių fizinių principų, tokių kaip išcentrinė jėga, gravitacija ir atskyrimas, derinys. Pavyzdžiui, veikiant dideliu greičiu besisukančius komponentus, sukuriama stipri išcentrinė jėga, dėl kurios tankesnės priemaišos nusviedžiamos į periferiją ir taip atsiskiria nuo pagrindinės masės dalies; arba naudojant gravitacinį efektą, skirtingo tankio ir dydžio dalelės gali natūraliai nusėsti tam tikrame konteineryje arba kanale, kad būtų stratifikacija ir atsiskyrimas; tuo pačiu metu per kruopščiai suprojektuotas filtravimo struktūras, tokias kaip filtrai ar sieto plokštės, priemaišos sulaikomos atsižvelgiant į dalelių dydžio skirtumą, todėl pro ją gali praeiti tik gryna plaušiena.

2. Filtravimas ir adsorbcija: Įrangoje yra labai tikslios filtravimo priemonės ir efektyvios adsorbcijos medžiagos. Filtravimo terpę paprastai sudaro keli filtrų arba filtro elementų sluoksniai, kurie gali efektyviai sugauti ir sulaikyti mažas priemaišų daleles, o adsorbcinės medžiagos gali adsorbuoti ištirpusias organines medžiagas, pigmentus ir kvapiąsias medžiagas minkštime, taip dar labiau padidindamos filtro švarą ir kokybę. minkštimas.

3. Cheminis apdorojimas: kai kuriais atvejais gali būti naudojami cheminiai reagentai, siekiant pagerinti valymo efektą. Pavyzdžiui, dedama flokuliatorių, kad smulkios priemaišų dalelės susikauptų į didesnius gabalėlius, kad vėliau būtų atskirtos ir pašalintos; arba balinimo priemonės naudojamos minkštimo baltumui ir spalvai pagerinti.

1. Tiekimo įvadas: jis pagrįstai suprojektuotas taip, kad būtų užtikrinta, kad plaušiena arba medžiagos, kurias reikia išvalyti, patektų į įrangą tolygiai ir stabiliai, išvengiant užsikimšimo ar netolygaus srauto. Tiekimo įleidimo angoje taip pat gali būti įrengtas išankstinis filtravimo įtaisas, neleidžiantis į įrangą patekti didesniems pašaliniams objektams ir apsaugoti vidines dalis.

2. Atskyrimo kamera: tai pagrindinė priemaišų atskyrimo sritis, o jos vidinė struktūra yra sudėtinga ir tiksli. Jame gali būti besisukančių komponentų, kreipiamųjų plokščių, nuosėdų rezervuarų ir tt Dėl išradingo dizaino ir išdėstymo sukuriamas srauto ir jėgos laukas, palankus fiziniam atskyrimo procesui, siekiant pagerinti atskyrimo efektyvumą ir poveikį.

3. Filtravimo arba adsorbcijos komponentai: tokie kaip didelio tikslumo filtrai, filtrų elementai arba adsorbcijos plokštės, šių komponentų medžiagos ir porų dydžiai yra kruopščiai atrenkami ir suprojektuoti taip, kad atitiktų skirtingus valymo reikalavimus. Paprastai juos lengva pakeisti ir prižiūrėti, kad būtų užtikrintas nuolatinis ir efektyvus įrangos veikimas.

4. Išleidimo anga: naudojama plaušienai arba medžiagoms išpilti po valymo. Išmetimo angos konstrukcija turėtų užtikrinti sklandų ir stabilų medžiagų išleidimą ir neleisti išvalytos medžiagos vėl užteršti.

5. Pavaros ir valdymo sistema: Jį sudaro galingas variklis, tikslus perdavimo įtaisas ir išmanusis valdymo blokas. Variklis suteikia pakankamai galios, kad būtų galima valdyti įrangą. Transmisijos įtaisas tiksliai perduoda variklio galią kiekvienam veikiančiam komponentui. Valdymo blokas gali reguliuoti veikimo parametrus realiu laiku pagal gamybos reikalavimus ir įrangos veikimo būseną, pvz., sukimosi greitį, slėgį ir srautą, kad būtų užtikrinta, jog įranga visada būtų geriausios darbinės būklės.

1.Efektyvus valymas: Jis pasižymi dideliu apdorojimo pajėgumu ir gali per trumpą laiką apdoroti didelį kiekį plaušienos arba medžiagų, išlaikant aukštą valymo efektyvumą. Net ir esant didelei priemaišų koncentracijai, jis gali greitai ir efektyviai pašalinti priemaišas, kad atitiktų popieriaus gamybos linijos didelio našumo ir aukštos kokybės reikalavimus.

2. Tikslus atskyrimas: naudojant pažangią atskyrimo technologiją ir tikslius filtravimo bei adsorbcijos komponentus, galima tiksliai atskirti įvairaus dydžio ir tipų priemaišas ir pagerinti masės grynumą iki labai aukšto lygio. Tai labai svarbu gaminant aukštos kokybės ir didelio tikslumo popierių, ypač kai kuriose taikymo srityse, kurioms keliami itin aukšti popieriaus našumo reikalavimai, pavyzdžiui, spausdinimo popierius ir specialus popierius.

3.Geras stabilumas: po griežto projektavimo ir testavimo našumas išlieka stabilus ir patikimas ilgalaikio nepertraukiamo veikimo metu. Pagrindinės įrangos sudedamosios dalys yra pagamintos iš labai stiprių, atsparių dilimui ir korozijai medžiagų, kurios gali atlaikyti atšiaurią darbo aplinką ir didelio intensyvumo darbo apkrovą ir nėra linkusios į gedimus ir pablogėjimą.

4. Mažas energijos suvartojimas: dėl optimizuoto konstrukcijos dizaino ir pažangios pavaros valdymo technologijos, kartu užtikrinant efektyvų valymą, įrangos energijos suvartojimas yra maksimaliai sumažintas. Tai ne tik padeda sumažinti gamybos sąnaudas, bet ir atitinka energijos taupymo ir aplinkosaugos raidos tendencijas šiuolaikinėje pramonėje.

5. Aukštas automatizavimo laipsnis: Jame yra pažangūs jutikliai ir automatiniai valdymo įrenginiai, leidžiantys automatiškai valdyti ir stebėti. Operatoriai gali patogiai nustatyti veikimo parametrus, stebėti įrangos būseną, diagnozuoti gedimus, atlikti reikiamas operacijas ir koregavimus per valdymo pultą ar nuotolinio valdymo sistemą, labai pagerindami gamybos efektyvumą ir valdymo lygį.

1. Veikimo pagrindiniai taškai

Prieš paleisdamas įrangą, operatorius turi atlikti išsamų ir išsamų patikrinimą, įskaitant kiekvieno įrangos komponento prijungimą, elektros sistemos normaliumą, tepimo būklę ir kt. Įsitikinęs, kad visi parengiamieji darbai baigti, paleiskite įrangą teisinga seka.

Atsižvelgiant į plaušienos charakteristikas, priemaišų kiekį ir gamybos reikalavimus, pagrįstai nustatomi įrangos veikimo parametrai. Tam reikia, kad operatorius gerai išmanytų įrangos veikimą ir popieriaus gamybos procesą bei galėtų priimti tikslius sprendimus ir koreguoti pagal tikrąją situaciją.

Įrenginio veikimo metu operatorius turėtų atidžiai stebėti įrangos veikimo būseną, įskaitant parametrų, tokių kaip garsas, vibracija, temperatūra, slėgis ir plaušienos valymo efektas, pokyčius. Nustačius bet kokią neįprastą situaciją, pvz., neįprastą triukšmą, stiprią vibraciją ir per didelę temperatūrą, įrangą reikia nedelsiant sustabdyti, kad būtų galima patikrinti, kad būtų pašalintas gedimas.

Reguliariai fiksuokite ir analizuokite įrangos veikimo duomenis, apibendrinkite patirtį, nuolat optimizuokite veikimo procesą ir parametrų nustatymus, kad pagerintumėte įrangos veikimo efektyvumą ir valymo efektą.

2.Priežiūros darbai

Reguliariai valykite tiekimo įleidimo ir išleidimo angas, kad neužsikimštų. Patikrinkite tiekimo įleidimo ir išleidimo angos nusidėvėjimą ir, jei reikia, pakeiskite.

Pagal nustatytą ciklą ir metodą patikrinkite ir pakeiskite filtravimo arba adsorbcijos komponentus įrangos viduje. Labai susidėvėjusius ar užsikimšusius komponentus reikia laiku išvalyti arba pakeisti, kad būtų užtikrintas filtravimo ir adsorbcijos efektas.

Reguliariai remontuokite ir prižiūrėkite įrangos pavaros ir valdymo sistemą, patikrinkite variklio ir transmisijos įtaiso veikimo būseną, patikrinkite elektros grandinės pajungimą, laiku pakeiskite senstančias ar pažeistas dalis.

Reguliariai sutepkite pagrindinius įrangos komponentus, pasirinkite tinkamą tepalą ir įpilkite jo pagal nurodytą dozę ir ciklą, kad sumažintumėte susidėvėjimą ir pailgintumėte komponentų tarnavimo laiką.

Reguliariai atlikite visapusišką įrangos valymą ir priežiūrą, pašalinkite nešvarumus ir dulkes nuo įrangos paviršiaus, patikrinkite įrangos sandarumą ir apsaugokite nuo nuotėkio.

Sukurkite visą įrangos techninės priežiūros bylą, užregistruokite techninės priežiūros istoriją, gedimų sąlygas ir įrangos priežiūros priemones, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrangos veikimas.

1. Popieriaus kokybės gerinimas: pašalinus nešvarumus iš masės ir optimizavus masės savybes, pagamintas popierius tampa lygesnis, lygesnis ir vienodesnis, todėl sumažėja defektų, skylių ir dryžių ant popieriaus paviršiaus, pagerėja stiprumas ir baltumas. ir popieriaus spausdinimo efektyvumą, todėl jis gali atitikti aukštesnius standartinius taikymo reikalavimus.

2. Apsauga įranga: Greitai pašalinus priedus ir nešvarumus nuo popieriaus gamybos įrangos paviršiaus, išvengiama jų nusidėvėjimo, korozijos ir įrangos užsikimšimo, pailgėja įrangos eksploatavimo laikas, sumažėja įrangos priežiūros ir keitimo sąnaudos, pagerėja veiklos efektyvumas. ir įrangos stabilumas.

3. Gamybos proceso optimizavimas: Stabilus ir efektyvus valymo efektas padeda išlaikyti gamybos tęstinumą ir stabilumą, sumažina gamybos pertrūkius ir kokybės svyravimus dėl priemaišų problemų. Tuo pačiu metu tai gali sumažinti vėlesnių perdirbimo procedūrų sunkumus ir išlaidas bei pagerinti viso gamybos proceso ekonomiją ir aplinkos apsaugą.

4. Gamybos efektyvumo didinimas: greitas ir efektyvus valymo apdorojimo pajėgumas leidžia popieriaus gamybos linijai per trumpesnį laiką apdoroti daugiau celiuliozės, taip pagerinant gamybos efektyvumą, didinant produkciją ir įmonei suteikiant didesnę ekonominę naudą.

Populiarus Žymos: h.(m.)c.cleaner, Kinija h.(m.)c.cleaner tiekėjai, gamykla