Šviesa atmeta valiklį

Popieriaus pramonėje „Light Rejects Cleaner“ yra pagrindinė įranga, specialiai sukurta lengvoms priemaišoms iš masės pašalinti. Pagrindinė jo funkcija yra tiksliai ir efektyviai atskirti įvairias lengvas pašalines medžiagas iš plaušienos, pavyzdžiui, plastiko lakštus, putas, lengvo pluošto ryšulius, vaškines daleles ir kitas mažo tankio šiukšles. Dėl šio atskyrimo celiuliozės grynumas ir kokybė žymiai padidėja, todėl gaunamos aukštos kokybės ir švarios celiuliozės žaliavos tolesniems popieriaus gamybos procesams, taip užtikrinant, kad galutinis popierius turi puikias fizines savybes, išvaizdos kokybę ir gerą spausdinamumą.

Naudojamas visų rūšių lengviems nešvarumams iš minkštimo pašalinti.

1. Atskyrimas flotaciniu būdu: visiškai išnaudojamas didelis tankio skirtumas tarp lengvų priemaišų ir masės. Kruopščiai suprojektuotoje specifinėje flotacijos aplinkoje lengvos priemaišos natūraliai plūduriuoja ant skysčio paviršiaus dėl mažesnio tankio. Šis procesas yra panašus į flotacijos technologiją rūdos sodrinimo srityje. Kontroliuojant skysčio srautą ir burbuliukų susidarymą, lengvoms priemaišoms sukuriamos sąlygos judėti aukštyn.

2. Neigiamo slėgio siurbimas: naudojant pažangius neigiamo slėgio generavimo įrenginius, tokius kaip efektyvūs vakuuminiai siurbliai ar galingi ventiliatoriai, siurblio viduje susidaro vietinis neigiamo slėgio plotas. Ši neigiamo slėgio aplinka gali stipriai ir greitai įsiurbti plūdusias lengvas priemaišas į specialiai sukurtą atliekų išleidimo angą, užtikrindama veiksmingą priemaišų surinkimą ir pašalinimą.

3. Celiuliozės recirkuliacija: Pašalinus lengvas priemaišas, apdorota plaušiena, vadovaujama vidinės struktūros, sklandžiai recirkuliuoja iš kitos konkrečios išleidimo angos atgal į popieriaus gamybos procesą, kad būtų tęsiami tolesni apdorojimo ir apdorojimo etapai, taip padėtų tvirtą pagrindą aukštos kokybės popieriaus gamyba.

1. Plaušienos įleidimo anga: ji yra atsakinga už apdorotos minkštimo iš ankstesnio proceso priėmimą. Siekiant užtikrinti, kad minkštimas į šviesą patektų tolygiai ir stabiliai, plaušienos įleidimo angoje paprastai įrengiamas pažangus homogenizavimo įrenginys. Šiuos homogenizavimo įrenginius gali sudaryti specialiai suprojektuotos kreipiamosios plokštės, dispersiniai antgaliai arba statiniai maišytuvai, kuriais siekiama pašalinti greičių skirtumus ir koncentracijos svyravimus plaušienos masėje ir leisti plaušienai tolygiai patekti į tolesnio apdorojimo zoną.

2. Plūduriavimo kamera: tai pagrindinė erdvė lengvoms priemaišoms plūduriuoti. Flotacijos kameros vidus paprastai yra kruopščiai suprojektuotas ir gali būti aprūpintas sudėtingomis kreipiančiomis plokštėmis, smulkiais maišymo įtaisais arba optimizuotais skysčio kanalais. Kreipiamųjų plokščių funkcija yra nukreipti plaušienos tekėjimo kryptį ir sudaryti srauto lauką, skatinantį lengvų priemaišų plūduriavimą; maišymo įtaisas gali padidinti skysčio turbulencijos laipsnį ir skatinti lengvų priemaišų kontaktą ir prisitvirtinimą burbuliukais; o optimizuoti skysčio kanalai padeda sumažinti negyvų kampų ir sūkurių atsiradimą, pagerina flotacijos efektyvumą ir atskyrimo efektą.

3. Neigiamą slėgį generuojantis įtaisas. Tokie kaip didelio našumo vakuuminiai siurbliai arba didelės galios ventiliatoriai yra pagrindiniai komponentai, padedantys pasiekti neigiamo slėgio siurbimą šviesoje atmeta siurblyje. Šie prietaisai gali sukurti stabilų ir stiprų neigiamą slėgį, užtikrindami, kad plūduriuojančios lengvos priemaišos gali būti greitai ir kruopščiai išsiurbtos. Tuo pačiu metu neigiamo slėgio generavimo įtaisuose paprastai yra slėgio reguliavimo ir stebėjimo sistemos, leidžiančios operatoriams lanksčiai reguliuoti neigiamą slėgį pagal faktinę gamybos situaciją, kad būtų pasiektas geriausias atmetimo pašalinimo efektas.

4. Lengvų priemaišų išleidimo anga: specialiai sukurta surinktoms lengvoms priemaišoms pašalinti. Šis išleidimo anga paprastai yra sujungta su vamzdžiais ir surinkimo konteineriais, kad būtų patogu centralizuotai apdoroti ir pašalinti nešvarumus. Siekiant išvengti lengvų priemaišų užsikimšimo ar atgalinio išleidimo angos, išleidimo angos forma ir dydis paprastai yra kruopščiai suprojektuoti ir gali būti aprūpinti automatiniais valymo arba užsikimšimo įtaisais.

5. Plaušienos išleidimo anga: išvalyta plaušiena išteka iš čia ir vamzdžiais grįžta į popieriaus gamybos liniją. Celiuliozės išleidimo angos vieta ir konstrukcija siekiama užtikrinti, kad ištekančios masės srautas ir slėgis būtų stabilus, išvengiant poveikio ir įtakos tolesniems gamybos procesams. Tuo tarpu plaušienos kokybei ir grynumui užtikrinti šalia išleidimo angos gali būti įrengti filtravimo įtaisai arba stebėjimo jutikliai, skirti galutiniam plaušienos patikrinimui ir apžiūrai.

1. Efektyvus priemaišų šalinimas: turi galingą apdorojimo pajėgumą ir gali per trumpą laiką apdoroti didelį kiekį plaušienos, greitai ir efektyviai pašalinant iš jos esančias lengvas priemaišas. Dėl efektyvaus darbo našumo popieriaus gamybos linija gali išlaikyti didelį našumą ir nuolat veikti, kad patenkintų didžiulę popieriaus paklausą rinkoje.

2. Tikslus atskyrimas: taikant pažangią atskyrimo technologiją ir tikslų vidinės konstrukcijos dizainą, galima atlikti didelio tikslumo lengvų priemaišų atskyrimą. Net ir mažo dydžio ir mažo tankio priemaišas galima tiksliai identifikuoti ir atskirti, taip efektyviai užtikrinant, kad plaušienos grynumas pasieks itin aukštą lygį ir suteikiant patikimą garantiją aukštos kokybės popieriaus gamybai.

3.Stabilus veikimas: po kruopštaus inžinerinio projektavimo ir optimizavimo jis pasižymi puikiu stabilumu ir patikimumu ilgalaikio nepertraukiamo veikimo metu. Pagrindiniai komponentai yra pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų ir pažangių gamybos procesų, pasižyminčių geru atsparumu dilimui, atsparumu korozijai ir atsparumu nuovargiui. Jie gali stabiliai veikti ilgą laiką atšiauriomis darbo sąlygomis, sumažindami gedimų ir prastovų skaičių bei pagerindami gamybos efektyvumą.

4. Stiprus prisitaikymas: jį galima lanksčiai reguliuoti ir optimizuoti atsižvelgiant į skirtingus plaušienos žaliavų tipus ir kokybę, taip pat skirtingus popieriaus gamybos proceso reikalavimus. Pavyzdžiui, tokius parametrus kaip flotacinės kameros struktūra, neigiamo slėgio dydis, plaušienos padavimo greitis ir kt. galima keisti, kad jie prisitaikytų prie skirtingų gamybos sąlygų ir gaminio reikalavimų.

5. Energijos taupymas ir aplinkos apsauga: Projektavimo ir eksploatavimo procese dėmesys skiriamas efektyviam energijos panaudojimui ir aplinkos apsaugai. Optimizavus vidinę struktūrą ir skysčių dinamikos dizainą, sumažėja įrangos energijos sąnaudos; tuo pačiu metu taikomas veiksmingas priemaišų surinkimo ir apdorojimo metodas, siekiant sumažinti aplinkos taršą ir emisijas.

1. Pagrindiniai veikimo punktai:

Prieš paleisdamas šviesos atliekų valiklį, operatorius turi atlikti išsamų ir išsamų patikrinimą. Tai apima patikrinimą, ar kiekvienas įrangos komponentas yra tvirtai sumontuotas, ar sandarumas, ar elektros jungtis yra normali ir pan. Tuo pačiu metu reikia patikrinti, ar plaušienos įleidimo ir išleidimo vamzdžiai yra neužkimšti ir ar kiekvieno prietaiso ir jutiklio pradinės būsenos yra normalios.

Atsižvelgiant į apdorojamos plaušienos charakteristikas, koncentraciją, srautą, gamybos proceso reikalavimus, tiksliai nustatomi ir sureguliuojami įvairūs lengvųjų atliekų valiklio veikimo parametrai. Šie parametrai apima plaušienos padavimo greitį, maišymo intensyvumą flotacijos kameroje, neigiamo slėgio dydį, išėjimo slėgį ir kt. Norint reguliuoti šiuos parametrus, operatorius turi turėti daug patirties ir profesionalių žinių, kad įranga veiktų geriausiai. darbinė būklė.

Įrenginio veikimo metu operatorius turi atidžiai stebėti įvairių prietaisų ir jutiklių duomenis, tokius kaip įėjimo masės slėgis, išeinantis plaušienos slėgis, neigiamo slėgio reikšmė, masės koncentracija ir kt. lango ir mėginių ėmimo analizė, plaušienos priemaišų pašalinimo poveikis ir įrangos veikimo būsena turėtų būti laiku suprasti. Aptikus nenormalius duomenis arba nestabilų įrangos veikimą, reikia nedelsiant imtis priemonių, pvz., sureguliuoti parametrus arba sustabdyti mašiną apžiūrai, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo ir gamybos nelaimingų atsitikimų.

2.Priežiūros darbai

Reguliariai valykite ir tikrinkite plaušienos įleidimo ir išleidimo angas, kad išvengtumėte vamzdžių užsikimšimo ir susidėvėjimo. Tuo pačiu metu patikrinkite plaušienos įleidimo ir išleidimo angos sandariklius, kad užtikrintumėte gerą sandarumą ir išvengtumėte plaušienos nutekėjimo.

Reguliariai atlikite flotacijos kameros vidinius patikrinimus ir valymus, kad pašalintumėte nešvarumus ir nuosėdas, pritvirtintas prie sienos. Patikrinkite komponentų, pvz., kreipiamųjų plokščių ir maišymo įtaisų, susidėvėjimo sąlygas. Jei reikia, laiku pakeiskite arba suremontuokite.

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite neigiamo slėgio generavimo įtaisą, pvz., vakuuminį siurblį arba ventiliatorių. Išvalykite filtrus prie įėjimo ir išleidimo angų, patikrinkite komponentų, tokių kaip sparnuotė, velenas ir guoliai, susidėvėjimą ir tepimo sąlygas, o labai susidėvėjusius komponentus pakeiskite ir laiku papildykite tepalinę alyvą.

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite lengvųjų priemaišų išleidimo angos ir plaušienos išleidimo angos vamzdžius ir vožtuvus, kad įsitikintumėte, jog jie nėra užblokuoti. Patikrinkite vožtuvų sandarumą ir veikimo lankstumą. Jei kyla problemų, pataisykite arba pakeiskite jas laiku.

Reguliariai atlikite visapusišką šviestuvų valiklio techninę priežiūrą ir kapitalinį remontą, įskaitant patikrinimą, ar įrangos išvaizda nėra korozijos, deformacijos ir pan., patikrinkite, ar elektros sistemos laidai palaidi ir ar geras kontaktas, ir patikrinkite, ar nėra jungčių mechaniniai komponentai tvirti. Tuo pačiu metu turėtų būti daromi išsamūs įrangos eksploatavimo būsenos ir priežiūros istorijos įrašai, kad būtų galima greitai nustatyti galimas problemas ir sudaryti pagrįstus priežiūros planus.

1. Popieriaus kokybės gerinimas: efektyviai pašalinus lengvas priemaišas iš masės, žymiai pagerėja popieriaus vienodumas, lygumas ir lygumas. Dėl to popieriaus paviršius tampa subtilesnis, todėl sumažėja trūkumų ir defektų, tokių kaip dėmės, skylės ir dryžiai, atsiradimas. Tuo pačiu metu padidėja popieriaus stiprumas ir kietumas, todėl jis geriau veikia spausdinant, rašant ir pakuojant.

2. Apsauginė įranga: sumažina lengvų priemaišų susidėvėjimą ir žalą vėlesniam popieriaus gamybos įrenginiui, pvz., popieriaus gamybos mašinos vielos, preso ir džiovinimo sekcijai. Tai prailgina šios įrangos tarnavimo laiką, sumažina priežiūros išlaidas ir prastovos laiką, pagerina visos gamybos linijos veiklos efektyvumą ir stabilumą.

3. Proceso srauto optimizavimas: pagerinus plaušienos kokybę, tolesni apdorojimo etapai, tokie kaip balinimas ir popieriaus gamyba, gali vykti sklandžiau. Tai sumažina cheminių medžiagų sunaudojimą, sumažina energijos sąnaudas, pagerina gamybos efektyvumą, taip pat sumažina nuotekų ir išmetamųjų dujų emisiją, o tai naudinga aplinkos apsaugai.

4.Gamybos efektyvumo didinimas: Stabilus ir efektyvus priemaišų šalinimo procesas užtikrina celiuliozės tiekimo tęstinumą ir stabilumą, sumažina gamybos pertrūkius ir reguliavimo laiką dėl priemaišų problemų. Tai padeda padidinti visos popieriaus gamybos linijos darbo greitį ir našumą, taip patenkinant sparčiai augantį popieriaus poreikį rinkoje ir didinant įmonių konkurencingumą rinkoje.

Populiarus Žymos: šviesa atmeta valiklį, Kinijos šviesa atmeta valymo priemonių tiekėjus, gamykla