DD serijos dvigubo disko rafinuotojas

DD serijos rafinavimo aparatas yra skirtas nuolatiniam cheminės medienos plaušienos mechaninės masės ir makulatūros plakimui. Įranga aprūpinta automatine valdymo sistema ir gali plakti su pastovia galia arba pastoviu energijos suvartojimu. Plakimo efektas yra stabilus.

1.Šlifavimo diskai

Atsargiai pagamintas iš didelio stiprumo nusidėvėjimui atsparių medžiagų, tokių kaip specialus legiruotasis plienas arba keraminiai kompozitai. Šios medžiagos yra specialiai termiškai apdorojamos ir sutvirtinamos paviršių, pasižymi itin dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, galinčios išlaikyti gerą darbinę būklę ilgai eksploatuojant.

Šlifavimo diskų paviršiai suprojektuoti su unikaliomis dantų formomis ir grioveliais. Dantų forma, dydis ir formų pasiskirstymas yra tiksliai apskaičiuoti ir optimizuoti, kad būtų pasiektas efektyvus pulpos pjovimas, virpėjimas ir smulkus virpėjimas. Grioveliai palengvina masės tekėjimą ir sklaidą, pagerina plakimo vienodumą.

Šlifavimo diskai paprastai skirstomi į judantį diską ir stacionarųjį diską. Tarpas tarp jų gali būti reguliuojamas pagal plakimo reikalavimus, kad būtų galima kontroliuoti plakimo laipsnį ir poveikį.

2.Pagrindinis velenas

Pagamintas iš aukštos kokybės legiruoto plieno, pasižymintis puikiu mechaniniu stiprumu ir atsparumu nuovargiui. Pagrindinio veleno skersmuo ir ilgis suprojektuoti atsižvelgiant į rafinavimo įrenginio specifikacijas ir galią, siekiant užtikrinti, kad jis galėtų atlaikyti didžiulį sukimo momentą ir apkrovas.

Pagrindinis velenas montuojamas ant rėmo per didelio tikslumo guolius. Guoliai turi aukštos kokybės riedėjimo arba slydimo guolius, galinčius užtikrinti gerą atramą ir sutepimą, sumažinti trintį ir susidėvėjimą bei užtikrinti sklandų pagrindinio veleno veikimą.

Pagrindinis velenas yra glaudžiai sujungtas su judančiu disku per raktų jungtis arba spline jungtis, užtikrinant, kad galia gali būti efektyviai perduodama šlifavimo diskui, kad jis suktųsi dideliu greičiu.

3.Variklis

Pritaikomas didelės galios kintamosios srovės variklis arba nuolatinės srovės variklis, pasižymintis dideliu efektyvumu ir energijos taupymu, plačiu greičio reguliavimo diapazonu ir stabiliu veikimu. Variklio galia parenkama atsižvelgiant į perdirbimo pajėgumą ir rafinavimo reikalavimus, kad būtų patenkinti skirtingų gamybos mastų poreikiai.

Variklis yra prijungtas prie pagrindinio veleno per movas, diržines pavaras arba krumpliaračių pavaras ir tt Transmisijos sistema yra kruopščiai suprojektuota ir derinama, kad būtų užtikrintas sklandus ir tikslus galios perdavimas ir sumažintas energijos nuostolis.

Variklio greičio reguliavimui ir valdymui paprastai įrengiamas dažnio keitiklis arba greičio reguliatorius, kuris gali reguliuoti variklio greitį realiu laiku, atsižvelgiant į gamybos proceso pokyčius, taip pakeisdamas rafinuotojo plakimo efektą.

4. Tiekimo įrenginys

Jį sudaro tiekimo bunkeris, tiekimo sraigtas arba padavimo siurblys ir tt, galintis tolygiai ir stabiliai transportuoti plakamą masę į plakimo vietą. Tiekimo bunkerio forma ir talpa yra suprojektuotos taip, kad palengvintų masės įdėjimą ir laikymą.

Tiekimo sraigto arba tiekimo siurblio sukimosi greitis ir transportavimo tūris gali būti reguliuojamas, kad prisitaikytų prie skirtingos koncentracijos ir srauto masės. Tiekimo įtaisas taip pat gali būti aprūpintas maišytuvu arba homogenizatoriumi tolesniam masės maišymui ir dispergavimui, siekiant užtikrinti, kad į plakimo zoną patenkančios masės savybės būtų vienodos.

Siekiant išvengti masės užsikimšimo ar atgalinio srauto padavimo proceso metu, padavimo įrenginyje paprastai yra slėgio jutikliai ir srauto jutikliai, galintys stebėti padavimo situaciją realiu laiku ir automatiškai reguliuoti padavimo parametrus per valdymo sistemą.

5.Iškrovimo įrenginys

Apima išleidimo angą, išleidimo vamzdį ir išleidimo ekraną ir tt Išleidimo angos padėtis ir forma yra pagrįstai suprojektuotos taip, kad palengvintų sklandų sumuštos masės išmetimą.

Išleidimo vamzdis paprastai yra pagamintas iš dilimui ir korozijai atsparių medžiagų, kad būtų išvengta vamzdžio nusidėvėjimo ir korozijos dėl masės. Išmetimo tinklelis naudojamas šiurkščiavilnių pluoštų ir priemaišų, susidarančių plakimo proceso metu, filtravimui, siekiant užtikrinti išleidžiamos masės kokybę.

Išleidimo įtaise taip pat gali būti įrengtas išleidimo vožtuvas arba išleidimo siurblys, kuris reguliuoja išleidimo greitį ir srautą, kad atitiktų tolesnius gamybos procesus.

6.Rėmas

Suvirintas iš tvirtos plieninės konstrukcijos, pakankamai tvirtos ir standžios, kad atlaikytų viso rafinuotojo svorį ir veikimo metu atsirandančią vibraciją bei smūgį.

Rėmo paviršius yra apsaugotas nuo rūdžių ir dažomas, kad pagerintų jo atsparumą korozijai ir pagerintų išvaizdos kokybę. Kad būtų lengviau montuoti ir prižiūrėti, rėmas dažniausiai suprojektuotas su nuimamomis šoninėmis plokštėmis ir prieigos durelėmis.

7. Automatinio valdymo operacinė sistema

Susideda iš jutiklių, valdiklių, jutiklinių ekranų ar kompiuterių terminalų ir kt. Jutikliai gali stebėti rafinavimo įrenginio veikimo parametrus realiu laiku, tokius kaip variklio galia, srovė, sukimosi greitis, masės temperatūra, slėgis ir kt.

Valdiklis automatiškai valdo ir reguliuoja rafinuotojo darbą pagal iš anksto nustatytą programą ir duomenų grįžtamąjį ryšį iš jutiklių. Pavyzdžiui, jis gali perjungti pastovios galios ir pastovaus energijos suvartojimo plakimo režimus, reguliuoti tokius parametrus kaip šlifavimo disko tarpas, padavimo greitis ir variklio greitis, kad būtų užtikrintas plakimo efekto stabilumas ir nuoseklumas.

Jutiklinis ekranas arba kompiuterio terminalas suteikia intuityvią ir patogią žmogaus ir mašinos sąsają, per kurią operatorius gali nustatyti proceso parametrus, peržiūrėti veikimo būseną, diagnozuoti gedimus ir kt.

8. Tepimo ir aušinimo sistema

Jį sudaro alyvos siurblys, alyvos bakas, aušintuvas, filtrai, alyvos vamzdžiai ir kt. Tepimo sistema gali aprūpinti pakankamai alyvos judančioms rafinavimo įrenginio dalims, pvz., guoliams ir krumpliaračiams, sumažindama trintį ir susidėvėjimą bei pailgindama tarnavimo laiką. įrangos tarnavimo laikas.

Aušinimo sistema naudojama siekiant sumažinti plakimo proceso metu susidarančią šilumą ir užtikrinti, kad įranga veiktų normalioje temperatūros diapazone. Aušinimo terpė paprastai yra vanduo arba aliejus, kuris keičia šilumą su šildymo dalimis per aušintuvą, kad pašalintų šilumą.

1. Padavimas: plakama cheminė medienos masė, mechaninė plaušiena arba makulatūros masė per padavimo įrenginį tolygiai patenka į dvigubo disko rafinuotojo plakimo zoną.

2. Mušimas: Variklis varo pagrindinį veleną, kad suktų judantį diską dideliu greičiu, sukurdamas santykinį judesį tarp judančio disko ir nejudančio disko. Minkštimas yra veikiamas intensyvios kirpimo, ekstruzijos ir trynimo jėgos tarp šlifavimo diskų, o pluoštai pjaustomi, plakami ir smulkiai fibriliuojami.

3. Reguliavimas: pagal automatinio valdymo operacinės sistemos nustatymus, koreguojant tokius parametrus kaip šlifavimo disko tarpas, variklio greitis ir padavimo greitis, pasiekiamas pastovios galios arba pastovaus energijos suvartojimo plakimo režimas, kad būtų pasiektas laukiamas plakimo efektas. .

4. Išleidimas: po plakimo proceso plaušiena iš rafinavimo išleidžiama per išleidimo įrenginį ir patenka į tolesnį proceso srautą.

1.Efektyvus plakimas: Unikali šlifavimo diskų konstrukcija ir didelio greičio sukimosi darbo režimas gali per trumpą laiką visiškai įveikti celiuliozę, todėl padidėja gamybos efektyvumas.

2. Stabili plakimo kokybė: įrengta automatinio valdymo operacinė sistema, kuri plakimo proceso metu gali tiksliai valdyti įvairius parametrus, kiekvieną kartą užtikrindama plakimo efekto nuoseklumą ir taip pagerindama gaminio kokybės stabilumą.

3. Stiprus prisitaikymas: tinka įvairių tipų plaušienai, pavyzdžiui, cheminei medienos plaušienai, mechaninei plaušienai ir makulatūros plaušienai, galinti patenkinti skirtingų popieriaus gamybos procesų reikalavimus.

4. Energijos taupymas ir suvartojimo mažinimas: nuolatinės galios arba nuolatinio energijos suvartojimo plakimo režimas gali veiksmingai sumažinti energijos suvartojimą, pagerinti energijos panaudojimo efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

5. Patogus veikimas: automatizavimo laipsnis yra aukštas, o operacija paprasta. Parametrų nustatymus ir įrangos stebėjimą galima atlikti naudojant jutiklinį ekraną arba kompiuterio terminalą.

6. Mažos priežiūros išlaidos: naudojant aukštos kokybės medžiagas ir pažangius gamybos procesus, įranga pasižymi dideliu patikimumu ir ilgu tarnavimo laiku, todėl sumažėja priežiūros ir komponentų keitimo dažnumas ir sąnaudos.

Populiarus Žymos: dd serijos dvigubo disko rafinavimo aparatas, Kinijos dd serijos dvigubo disko rafinavimo aparatas, gamykla