Fibernet ekranas

 

Popieriaus pramonėje „Fibernet Screen“ yra reikšminga ir specializuota įranga, orientuota į smulkų ir efektyvų popieriaus gamybos proceso metu susidarančių atliekų apdorojimą. Pagrindinė jo funkcija yra atlikti nuodugnią atliekų analizę ir atskyrimą atliekant daugybę tikslių atrankos operacijų. Tiksliau, jis gali tiksliai atskirti pluošto komponentus, kurie vis dar turi potencialią panaudojimo vertę nuo iš pažiūros atliekų ir efektyviai pašalina įvairias likutines priemaišas, tokias kaip smulkūs smėlio grūdeliai, nevisiškai suirusios pluošto masės, plastiko fragmentai ir kt. Taip pasiekiamas ne tik maksimalus perdirbimas. ir ribotų išteklių panaudojimas, sumažina žaliavų sunaudojimą, bet taip pat žymiai sumažina atliekų išmetimą, suteikdama tvirtą paramą popieriaus gamybos įmonėms siekiant tvaraus vystymosi ir aplinkos apsaugos.

 

 

Naudojamas uodegos masės apdorojimui sijojimo sistemoje ir pluošto perdirbimui iš uodegos masės.

 

 

• Ekrano krepšelis yra padalintas į dvi dalis, gali naudoti skirtingų specifikacijų lizdą, atsižvelgiant į skirtingą techninį poreikį.
• Tarp dviejų tinklelio krepšelių yra skiedimo vandens žiedas, toliau išvalykite žaliavas, įpildami skiedimo vandens.
• Skiedimo vanduo gali išvengti didėjančio žaliavos konsistencijos reiškinio, padidinant ekrano efektyvumą.
• Uždaras būgno tipo rotorius, kuris pašalina styginių problemas, susijusias su dideliu šiukšlių kiekiu.

 

 

1. Ekrano tinklelio filtravimas

Atliekų tinklelio viduje yra kruopščiai suprojektuoti tinkleliai su specifiniais porų dydžiais ir medžiagomis. Šių tinklelių porų dydžiai yra tiksliai apskaičiuoti ir parinkti, kad būtų galima tiksliai atskirti skirtingų dydžių ir savybių medžiagas. Kai atliekos vežamos ant sieto tinklelio veikiant slėgiui arba gravitacijai, smulkūs pluoštai, atitinkantys specifinius dydžio reikalavimus, gali sklandžiai prasiskverbti pro sieto tinklelio poras, o didesnio dydžio nešvarumai ir nenaudingos medžiagos efektyviai sulaikomos ekrano tinklelio paviršius.

Ekrano tinklelio medžiagos paprastai turi didelį stiprumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas ir tikslus ekrano tikslumas ilgalaikio tikrinimo metu. Tuo tarpu tinklelio struktūrinė konstrukcija taip pat optimizuota, kad būtų išvengta pluošto įsipainiojimo ir užsikimšimo atrankos proceso metu.

 

2. Vibracijos pagalba

Siekiant pagerinti atrankos efektyvumą ir užtikrinti atrankos proceso tęstinumą, atliekų sietas paprastai turi pažangų vibracijos įrenginį. Šis prietaisas gali generuoti aukšto dažnio ir vidutinio stiprumo vibracijas, todėl atliekos greitai ir tolygiai paskirstomos ant tinklelio, išvengiant medžiagų kaupimosi ir vietinio užsikimšimo. Vibracijos vaidmuo ne tik padeda padidinti atrankos greitį, bet ir leidžia geriau atskirti pluoštus nuo nešvarumų, o tai dar labiau sustiprina ekrano efektą.

Vibracijos dažnis ir amplitudė gali būti lanksčiai reguliuojami atsižvelgiant į atliekų charakteristikas ir atrankos reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias atrankos efektyvumas. Be to, vibracijos įtaiso konstrukcijoje taip pat visapusiškai atsižvelgiama į vibracijos perdavimo ir įrangos keliamo triukšmo mažinimą, užtikrinant, kad būtų pagerintas gamybos efektyvumas, nedarant įtakos normaliam darbo aplinkos ir aplinkinių įrenginių veikimui.

 

3. Oro srauto funkcija

Kai kuriuose pažangiuose atliekų sietuose taip pat įdiegtas atrankos pagal oro srautą mechanizmas. Pagrįstai išdėstant oro srauto kanalus ir reguliavimo įtaisus įrangos viduje, galima tiksliai valdyti oro srauto greitį ir kryptį. Oro srauto įvedimas gali sukelti nedidelį suspensijos ir pūtimo efektą atliekų sijojimo proceso metu, padedant smulkiems pluoštams geriau prasiskverbti pro sieto tinklelį ir tuo pat metu efektyviai pašalinti kai kurias lengvas priemaišas iš sijojimo srities, taip toliau optimizuojant. atskyrimo efektas.

Oro srauto veikimas bendradarbiauja su tinklelio tinklelio filtravimo ir vibracijos pagalba, suformuojant efektyvesnę ir tikslesnę sijojimo sistemą, leidžiančią atliekų sietui prisitaikyti prie įvairių tipų ir sudėtingumo atliekų apdorojimo reikalavimų.

 

 

gauti didelį kiekį atliekų iš ankstesnio proceso. Jo forma ir dydis yra optimizuoti, kad būtų sumažintas atsparumas ir medžiagos purslų šėrimo metu. Prie tiekimo įleidimo angos taip pat gali būti preliminarus medžiagų homogenizavimo įtaisas, pvz., deflektorius arba dispergatorius, naudojamas tolygiai paskirstyti įeinančias atliekas ant sieto tinklelio, kad būtų užtikrintas vienodas medžiagos apdorojimas pradiniame sijojimo proceso etape.

 

2. Ekrano dėžė: Ekrano dėžė yra pagrindinė atliekų tinklelio struktūra, užtikrinanti stabilų rėmą ir erdvę sieto tinklelio montavimui ir sijojimo operacijai. Paprastai jis pagamintas iš didelio tvirtumo metalinių medžiagų, pasižyminčių geru standumu ir seisminėmis savybėmis, kad atlaikytų vibraciją ir slėgį atrankos proceso metu. Vidinė sieto dėžutės forma ir dydis atitinka sieto tinklelio dydį ir atrankos reikalavimus, kad būtų užtikrinta, jog atliekos gali visiškai liestis su tinklelio tinkleliu ir užbaigti atranką.

 

3. Ekrano tinklelis: kaip pagrindinė atliekų tinklelio sudedamoji dalis, sieto tinklelio kokybė ir našumas tiesiogiai lemia atrankos efektą ir tikslumą. Ekrano tinklelis paprastai yra austas iš nerūdijančio plieno vielos, sintetinių pluoštų ar kitų aukštos kokybės medžiagų, turinčių skirtingus porų dydžius ir audimo būdus, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų atrankos reikalavimų. Ekrano tinklelio montavimo būdas dažniausiai yra nuimama konstrukcija, palengvinanti greitą pakeitimą ir techninę priežiūrą, kai tinklelis susidėvėjęs arba pažeistas.

 

4. Vibracijos įtaisas: Vibracijos įtaisą paprastai sudaro variklis, ekscentrinis ratas, transmisijos velenas ir slopinimo komponentai. Variklis varo ekscentrinį ratą, kad jis suktųsi per transmisijos veleną, generuodamas periodines sužadinimo jėgas, todėl visa ekrano dėžė vibruoja. Slopinimo komponentai naudojami siekiant sumažinti vibracijos perdavimą į įrangos pagrindą ir supančią aplinką, tuo pačiu užtikrinant, kad vibracijos energija galėtų veiksmingai veikti ant ekrano tinklelio esančias šiukšles.

 

5. Išleidimo anga: atliekų tinklelis paprastai turi dvi išleidimo angas, skirtas atitinkamai išmesti sijotą naudingą pluoštą ir priemaišas. Pluošto išleidimo anga paprastai yra prijungta prie vėlesnės pluošto regeneravimo įrangos arba vamzdynų, kad regeneruoti pluoštai būtų perduoti kitam procesui pakartotiniam naudojimui. Priemaišų išleidimo anga naudojama atskirtoms priemaišoms išleisti, kurios gali būti siunčiamos į tam skirtą apdorojimo įrenginį tolesniam apdorojimui arba šalinimui.

 

6. Atraminė ir slopinimo konstrukcija: Siekiant užtikrinti atliekų ekrano stabilumą ir saugumą eksploatacijos metu, įrangoje paprastai yra tvirta atraminė konstrukcija ir efektyvus slopinimo įtaisas. Atraminė konstrukcija paprastai susideda iš plieninių sijų, kolonų ir pagrindo, kurie gali atlaikyti įrangos svorį ir įvairias eksploatacijos metu susidarančias jėgas. Slopinimo įtaisas paprastai naudoja spyruokles, gumines trinkeles arba hidraulinius amortizatorius, sumontuotus tarp įrangos ir atraminės konstrukcijos, kad efektyviai sugertų ir buferiuotų vibracijos energiją, sumažinant vibracijos poveikį žemei ir aplinkinei įrangai.

 

7. Valdymo sistema: Atliekų ekrane įrengta pažangi valdymo sistema, skirta stebėti ir reguliuoti įrangos veikimo parametrus, tokius kaip vibracijos dažnis, amplitudė, padavimo greitis, oro srauto greitis ir kt. Valdymo sistemą paprastai sudaro jutikliai, valdikliai , ir veikimo sąsaja, kuri gali rinkti duomenis apie įrangos veikimo būseną realiu laiku ir automatiškai koreguoti bei optimizuoti pagal iš anksto nustatytus proceso parametrus, kad įranga visada veiktų geriausios būklės.

 

8. Apsauginiai įtaisai: siekiant užtikrinti operatorių saugumą ir normalų įrangos veikimą, šiukšlių tinkle taip pat yra įrengti įvairūs apsauginiai įtaisai, tokie kaip apsauginiai turėklai, apsauginiai gaubtai, avarinio stabdymo mygtukai ir kt. Šie įtaisai gali veiksmingai apsaugoti personalą nuo netyčia liesdami judančias įrangos dalis, išvengsite nelaimingų atsitikimų dėl saugumo ir sugebėti laiku sustabdyti įrangą, kai atsiranda neįprastų sąlygų, taip apsaugodami įrangos ir personalo saugumą.

 

 

1.Efektyvi atranka

Naudodamas pažangią sijojimo technologiją ir optimizuotą konstrukcinį dizainą, per trumpą laiką gali susidoroti su dideliu kiekiu atliekų, taip efektyviai atkuriant pluoštą ir pašalinant nešvarumus.

Jis puikiai pritaikomas įvairiems atliekų tipams ir savybėms bei gali išlaikyti stabilų atrankos našumą įvairiomis sudėtingomis darbo sąlygomis.

 

2. Didelio tikslumo atskyrimas

Jis gali tiksliai atskirti smulkius pluoštus ir priemaišas atliekose, užtikrinant, kad regeneruotų pluoštų kokybė atitiktų vėlesnio pakartotinio naudojimo reikalavimus ir sumažintų regeneruotų pluoštų užteršimą priemaišomis.

Skirtingo tikslumo ekrano tinklelius galima pritaikyti pagal vartotojo poreikius, kad atitiktų skirtingų gamybos procesų ir gaminių kokybės reikalavimus.

 

3. Stabilus ir patikimas

Naudojant aukštos kokybės medžiagas ir pažangius gamybos procesus, pagrindiniai komponentai turi gerą atsparumą dilimui ir atsparumui korozijai ir gali stabiliai veikti ilgą laiką atšiaurioje darbo aplinkoje.

Įrengta visapusiška stebėjimo ir apsaugos sistema, ji gali stebėti įrangos veikimo būseną realiu laiku ir signalizuoti bei laiku sustoti, kai atsiranda gedimas ar neįprasta situacija, užtikrinant saugų ir patikimą įrangos veikimą.

 

4.Energijos taupymas ir mažas triukšmas

Optimizuota konstrukcija ir efektyvi pavaros sistema gali efektyviai sumažinti įrangos energijos sąnaudas ir sutaupyti gamybos sąnaudas.

Pagrįstos smūgių amortizavimo ir triukšmo mažinimo priemonės sumažina įrangos eksploatacijos metu keliamą vibraciją ir triukšmą, atitinkančią aplinkosaugos ir darbuotojų sveikatos reikalavimus.

 

5. Lengva priežiūra

Konstrukcinis dizainas yra paprastas ir pagrįstas, o kiekvieną komponentą lengva išardyti ir sumontuoti, palengvinant kasdienius tikrinimo, valymo ir priežiūros darbus.

Ekrano tinklelio keitimas yra patogus ir greitas, sumažinant įrangos prastovos laiką ir pagerinant gamybos efektyvumą.

 

 

1. Veikimo pagrindiniai taškai

Prieš paleisdamas mašiną, operatorius turi atidžiai patikrinti, ar kiekvienas įrangos komponentas yra normalus, įskaitant tai, ar tinklelis nepažeistas, ar vibracijos įtaisas yra lankstus, ar pašarų įleidimo angos ir išleidimo angos yra neužkimštos ir kt.

Pagrįstai nustatykite įrangos veikimo parametrus, atsižvelgdami į atliekų charakteristikas ir gamybos reikalavimus, pvz., vibracijos dažnį, amplitudę, tiekimo greitį ir kt., ir atidžiai stebėkite įrangos veikimo būseną ir atrankos poveikį operacijos metu ir sureguliuokite jį laiku.

Griežtai laikykitės šėrimo ir iškrovimo operacijų darbo procedūrų, venkite medžiagų kaupimosi ir užsikimšimo bei užtikrinkite gamybos tęstinumą ir stabilumą.

 

2.Priežiūros darbai

Reguliariai valykite įrangą, kad pašalintumėte tinklelio tinklelio likučius ir nešvarumus ir išlaikytumėte tinklelio pralaidumą bei ekrano efektą.

Patikrinkite vibracijos įtaiso tepimo būklę, laiku įpilkite arba pakeiskite tepalinę alyvą, kad užtikrintumėte normalų vibracijos įtaiso veikimą.

Reguliariai tikrinkite tinklelio susidėvėjimo būklę ir laiku pakeiskite labai susidėvėjusį tinklelį, kad įsitikintumėte, jog ekrano tinklelis yra tikslus.

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite įrangos elektros sistemą, kad užtikrintumėte normalų elektrinių komponentų veikimą ir gerą linijų prijungimą.

Sudaryti įrangos techninės priežiūros bylą, registruoti techninės priežiūros istoriją ir įrangos veikimą bei suteikti atskaitos pagrindą įrangos valdymui ir priežiūrai.

 

 

1.Išteklių atkūrimas

Veiksmingai atgauna vertingą pluoštą iš atliekų, pagerina žaliavų panaudojimo greitį ir sumažina popieriaus gamybos įmonių gamybos sąnaudas.

Sumažinti naujų pluoštinių žaliavų poreikį, prisidėti prie miško išteklių taupymo ir skatinti tvarią plėtrą.

 

2. Aplinkos apsauga ir emisijų mažinimas

Sumažinti atliekų išmetimą, mažinti aplinkos taršą, laikytis vis griežtesnių aplinkos apsaugos reglamentų ir reikalavimų.

Perdirbdami ir naudodami išteklius sumažinkite atliekų apdorojimo sąnaudas ir aplinkos spaudimą.

 

3.Pagerinkite gaminio kokybę

Išgautas pluoštas po perdirbimo gali būti panaudotas popieriaus gaminių, kuriems keliami žemesni kokybės reikalavimai, gamybai, gerinant gaminių įvairovę ir konkurencingumą rinkoje.

Sumažinkite priemaišų įtaką popieriaus kokybei ir pagerinkite bendrą popieriaus kokybę bei stabilumą.

 

4. Proceso optimizavimas

Pritaikius atliekų sietą galima optimizuoti visą popieriaus gamybos procesą, pagerinti gamybos efektyvumą ir stabilumą bei sumažinti gedimus ir prastovos gamybos proceso metu.

Suteikite svarbią paramą ir garantiją popieriaus gamybos įmonėms, kad jos galėtų pasiekti protingą ir automatizuotą gamybą.

 

 

Tipas	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Ekrano sritis:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Apdorojimo nuoseklumas: %	0.8-1.5
Ekrano angos plotis: mm	0.2,0.25,0.30
Įtekančios plaušienos slėgis: MPa	0.15-0.25
Praskiedimo srautas: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Srauto greitis: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Variklio galia: kw	37	55	75	110
(P × P × A): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Populiarus Žymos: pluoštinio tinklo ekranas, Kinijos pluoštinio tinklo ekrano tiekėjai, gamykla