Atmesti skyriklį

Popieriaus pramonėje „Reject Separator“ yra itin svarbi specializuota įranga, kuri atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį visame popieriaus gamybos procese. Pagrindinė jo funkcija – tiksliai atskirti ir tvarkyti įvairių rūšių atliekų likučius, priemaišas ir reikalavimų neatitinkančias pluoštines medžiagas, susidarančias popieriaus gamybos procese. Atlikdamas efektyvias atskyrimo operacijas, jis efektyviai atskiria plaušienos atliekų likučius, tokius kaip nedisocijuotos pluošto masės, stambios priemaišų dalelės, žvyras, metalo nuolaužos, plastiko fragmentai, taip pat prastos kokybės ar per dideli pluošto komponentai. Šis procesas žymiai padidina plaušienos grynumą ir kokybę, todėl gaunama labai gryna, vienoda ir kokybės reikalavimus atitinkanti celiuliozės žaliava tolesniems popieriaus gamybos procesams, tokiems kaip lakštų formavimas, presavimas, džiovinimas ir dengimas. Tai užtikrina, kad pagamintas popierius atitinka arba viršija numatytus kokybės standartus pagal fizines savybes, išvaizdos kokybę ir spausdinamumą.

Jis daugiausia naudojamas atliekų apdorojimui popieriaus makulatūros šiurkščiavilnių sijojimo sistemoje.

1. Didelio greičio besisukantis peilis gali efektyviai sulaužyti popieriaus gabalėlius

2. Rotoriaus išmetimo ir dušo plovimo funkcija gali efektyviai perdirbti pluoštą.

3. Dėl kelių žingsnių rotoriaus, ekrano plokštės ir vidinio šlifavimo sąveikos susidaro praktiškai be pluoštų, todėl jie yra tinkami transportuoti ir šalinti.

4.Darbas pagal pridedamą pareiškimą, švarios aplinkybės.

1.Fizinė atranka

Įrangos viduje yra tam tikro porų dydžio ir struktūrų ekranai arba filtrai. Šių tinklelių porų dydžiai yra kruopščiai suprojektuoti ir parinkti taip, kad pro juos galėtų praeiti smulkus pluoštas ir aukštos kokybės plaušiena, atitinkanti reikalavimus, tuo pačiu efektyviai blokuojant didesnio dydžio atliekų likučius, nedisocijuotą pluošto masę ir stambias priemaišų daleles. Ekranų porų dydį galima lanksčiai reguliuoti pagal konkrečius gamybos reikalavimus ir masės charakteristikas, kad būtų pasiektas geriausias atrankos efektas.

Atrankos proceso metu minkštimas praeina pro sietus veikiamas slėgio arba gravitacijos. Atrankos tikslumas ir efektyvumas priklauso nuo tokių veiksnių kaip sietų medžiaga, porų dydžių vienodumas ir masės tekėjimo būsena. Siekdami pagerinti atrankos efektą, kai kurie pažangūs atmetimo separatoriai taip pat naudoja kelių sluoksnių sietus arba dinaminės atrankos technologijas, kad dar labiau pagerintų atliekų likučių ir priemaišų atskyrimo galimybes.

2.Išcentrinis atskyrimas

Besisukančio komponento naudojimas stipriai išcentrinei jėgai sukurti. Minkštimui patekus į besisukančio atskyrimo zoną, dėl išcentrinės jėgos, atliekų likučiai ir priemaišos dėl didesnės masės yra veikiamos didesnės į išorę nukreiptos išcentrinės jėgos ir greitai kaupiasi įrenginio krašto link. Tuo tarpu smulkūs pluoštai ir gera masė, kuriai veikia santykinai mažesnė išcentrinė jėga, gali likti centrinėje srityje arba santykinai arčiau centro.

Išcentrinio atskyrimo poveikis priklauso nuo tokių parametrų kaip sukimosi greitis, besisukančio komponento skersmuo ir masės buvimo atskyrimo zonoje laikas. Tiksliai kontroliuojant šiuos parametrus, galima efektyviai atskirti įvairaus tankio ir dalelių likučius bei priemaišas, užtikrinančias aukštą atskirtos plaušienos grynumą ir kokybės stabilumą.

3. Skysčių dinamikos principai

Celiuliozės srautas atmetimo separatoriaus viduje atitinka skysčių dinamikos dėsnius. Racionaliai suprojektuoti srauto kanalai ir įleidimo bei išleidimo konstrukcijos užtikrina tolygų masės pasiskirstymą ir stabilų srautą įrenginyje, išvengiant vietinių sūkurių ar sąstingio reiškinių, taip pagerinant atskyrimo efektyvumą ir efektą.

Optimizavus skysčių dinamines charakteristikas, galima sumažinti energijos nuostolius atskyrimo proceso metu, sumažinti įrangos eksploatavimo sąnaudas ir pailginti įrangos tarnavimo laiką.

1. Pašarų sistema

Jį sudaro tiekimo vamzdžiai, tiekimo siurbliai ir tiekimo įvadai, todėl jis yra atsakingas už tolygų ir stabilų atskiriamos plaušienos transportavimą į separatoriaus vidų.

Tiekimo siurbliai paprastai turi reguliuojamas srauto ir slėgio valdymo funkcijas, kad prisitaikytų prie tiekimo poreikių skirtingomis gamybos sąlygomis.

2. Atrankos komponentai

Jį sudaro ekranai, ekrano rėmeliai ir atraminės konstrukcijos. Ekranai yra pagrindiniai atrankos komponentai, o jų medžiaga ir porų dydis lemia atrankos tikslumą ir efektyvumą; ekrano rėmeliai naudojami ekranams tvirtinti ir palaikyti, užtikrinant jų stabilumą eksploatacijos metu; atraminės konstrukcijos suteikia tvirtą montavimo pagrindą visiems ekrano komponentams.

3. Išcentriniai komponentai

Paprastai apima besisukančius velenus, išcentrinius diskus arba išcentrinius būgnus. Besisukančius velenus varo varikliai, kad išcentriniai komponentai suktųsi dideliu greičiu ir generuotų išcentrinę jėgą; Išcentrinių diskų arba išcentrinių būgnų forma ir konstrukcija siekiama optimizuoti išcentrinį poveikį ir pagerinti atliekų likučių ir priemaišų atskyrimo efektyvumą.

4. Atmeskite iškrovimo sistemą

Jį sudaro atmetimo išleidimo angos, atmetimo vamzdžiai ir atmetimo valdymo įtaisai. Atmetimo valdymo įtaisai gali automatiškai arba rankiniu būdu valdyti atliekų išmetimo dažnumą ir kiekį, atsižvelgiant į atliekų likučių kaupimąsi atskyrimo proceso metu, kad būtų užtikrintas savalaikis atliekų likučių išmetimas, nedarant įtakos normaliam separatoriaus darbui.

5. Pavaros sistema

Jį sudaro varikliai, reduktoriai, movos ir transmisijos komponentai. Varikliai suteikia galią, reduktoriai paverčia didelį variklių sukimosi greitį į mažą, tinkantį separatoriaus veikimui, o movos ir transmisijos komponentai sklandžiai perduoda galią ekranavimo ir išcentriniams komponentams, kad būtų užtikrintas normalus variklio veikimas. įrangą.

6. Apvalkalas ir atraminė struktūra

Korpusas dažniausiai yra pagamintas iš nerūdijančio plieno arba kitų korozijai atsparių medžiagų, kurios atlieka vidinių komponentų apsaugą ir bendrą įrangos konstrukcinį stabilumą; atraminė konstrukcija naudojama montuoti ir pritvirtinti kiekvieną komponentą, siekiant užtikrinti, kad įranga nevibruotų ir nesislinktų eksploatacijos metu.

7.Valdymo sistema

Jį sudaro jutikliai, valdikliai ir valdymo sąsajos. Jutikliai realiu laiku stebi įrangos veikimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, slėgis, srautas, atliekų likučių kiekis; valdiklis automatiškai valdo ir reguliuoja įrangos veikimą pagal iš anksto nustatytus proceso parametrus ir informacijos grįžtamąjį ryšį iš jutiklių; valdymo sąsaja suteikia intuityvią ir patogią valdymo ir stebėjimo platformą operatoriams valdyti ir valdyti įrangą.

1. Didelio tikslumo atskyrimas

Gali tiksliai atskirti smulkaus dydžio atliekų likučius ir priemaišas, užtikrinant, kad masės grynumas pasiektų aukštus standartus.

Taikant pažangias sijojimo ir išcentrines technologijas, atskyrimo efektas yra stabilus ir patikimas, jo nedaro didelės įtakos tokie veiksniai kaip plaušienos koncentracija ir temperatūra.

2. Didelis apdorojimo pajėgumas

Gali apdoroti didelį celiuliozės kiekį per laiko vienetą, atitinkantį šiuolaikinių didelio masto popieriaus gamybos linijų aukštus našumo reikalavimus.

Apdorojimo pajėgumus galima dar labiau padidinti padidinus įrangos dydį, tobulinant tiekimo ir atliekų išleidimo sistemas ir kt.

3. Stabilus ir patikimas veikimas

Pagrindiniai komponentai gaminami naudojant didelio stiprumo, dilimui ir korozijai atsparias medžiagas, turinčias pagrįstą konstrukciją, galinčią išlaikyti stabilų veikimą ilgalaikio nepertraukiamo veikimo metu.

Įrengtas visapusiškas stebėjimo ir apsaugos įtaisas, jis gali greitai aptikti ir valdyti neįprastas situacijas įrangos veikimo metu, sumažindamas gedimų dažnį.

4. Lengvas valdymas ir priežiūra

Valdymo sistema pasižymi dideliu intelektu, o valdymo sąsaja yra paprasta ir intuityvi. Operatoriai gali meistriškai įsisavinti įrangos veikimo metodus po paprasto mokymo.

Kiekvieną komponentą lengva išardyti ir sumontuoti, palengvinant kasdienę priežiūrą ir trikčių šalinimą. Tuo pačiu metu įranga turi gana ilgą priežiūros ciklą ir palyginti mažas priežiūros išlaidas.

5.Energijos taupymas ir didelis efektyvumas

Optimizavus konstrukcijos dizainą ir veikimo parametrus, galima pasiekti efektyvų atskyrimą, tuo pačiu sumažinant energijos sąnaudas.

Naudojant pažangius energiją taupančius variklius ir transmisijos sistemas, toliau gerinamas energijos panaudojimo efektyvumas, atitinkantis šiuolaikinės pramonės energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo reikalavimus.

1. Veikimo pagrindiniai taškai

Prieš paleisdamas mašiną, operatorius turi atlikti išsamų įrangos patikrinimą, įskaitant patikrinimą, ar kiekvieno komponento jungtys yra tvirtos, ar elektros sistema yra normali, ar sutepimas yra geros būklės ir ar nepažeisti ekrano tinkleliai ir išcentriniai komponentai. .

Pagal gamybos proceso reikalavimus ir plaušienos charakteristikas tiksliai nustatykite įrangos veikimo parametrus, tokius kaip padavimo greitis, sukimosi greitis ir atmetimo išleidimo dažnis, ir atidžiai stebėkite įrangos veikimo būseną po paleidimo, kad užtikrintumėte sklandus paleidimas ir normalus veikimas.

Įrenginio veikimo metu operatorius turėtų realiu laiku stebėti įvairius įrangos veikimo rodiklius, tokius kaip slėgis, srautas, atliekų likučių kiekis ir variklio srovė. Per stebėjimo langą ir mėginių ėmimo analizę nedelsdami supraskite plaušienos atskyrimo poveikį.

Reguliariai atlikite atskirtos plaušienos kokybės patikrinimus ir, atsižvelgdami į bandymų rezultatus, laiku koreguokite įrangos veikimo parametrus, kad visada būtų pasiektas geriausias atskyrimo efektas ir gaminio kokybė.

2.Priežiūros darbai

Reguliariai valykite tiekimo sistemą, kad šiukšlės neužkimštų tiekimo vamzdžių ir tiekimo įvadų, o tai paveiktų tiekimo vienodumą ir stabilumą.

Reguliariai tikrinkite ir valykite sieto komponentus, pašalinkite nešvarumus ir pluoštus, pritvirtintus prie tinklelio tinklelio, ir patikrinkite, ar tinkleliai nepažeisti ar deformuoti. Jei kyla problemų, laiku pakeiskite ekrano tinklelius.

Patikrinkite išcentrinių komponentų nusidėvėjimą ir laiku pakeiskite labai susidėvėjusius komponentus, kad užtikrintumėte gerą išcentrinį poveikį.

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite atliekų išmetimo sistemą, kad įsitikintumėte, jog atliekų išleidimo angos nėra užblokuotos, o atmetimo valdymo įtaisai yra jautrūs ir patikimi.

Reguliariai prižiūrėkite ir sutepkite pavaros sistemą, tikrinkite variklio izoliacijos būklę, reduktoriaus tepalo lygį ir kokybę bei movos sujungimo būklę. Pakeiskite susidėvėjusius komponentus ir laiku papildykite tepalinę alyvą.

Reguliariai tikrinkite įrangos korpusą ir atraminę konstrukciją, kad patikrintumėte, ar nėra korozijos, deformacijų, įtrūkimų ir kt. Remontuokite ir sustiprinkite laiku, kad užtikrintumėte įrangos saugumą ir stabilumą.

Sukurkite išsamias įrangos priežiūros bylas, įrašydami kiekvienos priežiūros laiką, turinį, pakeistus komponentus ir techninės priežiūros personalą, kad būtų sukurtas ilgalaikio įrangos veikimo ir valdymo atskaitos pagrindas.

1. Žymiai pagerinkite popieriaus kokybę

Pašalinus atliekų likučius ir nešvarumus, popieriaus paviršius tampa lygesnis ir plokštesnis, sumažėja defektų ir defektų, pagerėja popieriaus fizinės savybės, pvz., stiprumas, oro pralaidumas ir vandens sugėrimas, kad atitiktų aukščiausios klasės popieriaus gamybos reikalavimus. produktų.

Pagerinkite popieriaus spausdinamumą ir rašymo efektyvumą, todėl atspausdinti raštai tampa aiškesni ir ryškesni, o rašymas sklandesnis.

2. Apsaugokite vėlesnę įrangą

Pateikite gryną celiuliozę, sumažindami atliekų likučių ir priemaišų susidėvėjimą ir užsikimšimą ant vėlesnės popieriaus gamybos įrangos, tokios kaip vielos dalis, presavimo dalis ir popieriaus gamybos mašinos džiovinimo sekcija, sumažindami įrangos priežiūros išlaidas ir pailgindami įrangos eksploatavimo laiką.

Stabilizuoti vėlesnės įrangos eksploatacinę būseną, pagerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kvalifikacijos lygį.

3. Optimizuokite gamybos procesą ir srautą

Efektyvus atmetimo atskyrimo efektas padeda išlaikyti gamybos proceso tęstinumą ir stabilumą, sumažina proceso koregavimus ir gamybos pertrūkius, atsirandančius dėl plaušienos kokybės svyravimų, pagerina gamybos efektyvumą ir gaminio nuoseklumą.

Jis gali lanksčiai reguliuoti atskyrimo parametrus pagal skirtingas celiuliozės žaliavas ir gamybos reikalavimus, kad prisitaikytų prie įvairių sudėtingų gamybos sąlygų.

4. Sumažinkite gamybos kaštus

Padidinti celiuliozės panaudojimo koeficientą ir geros celiuliozės išeigą, mažinant žaliavų švaistymą ir energijos suvartojimą. Tuo pačiu sumažinkite įrangos priežiūros ir komponentų keitimo išlaidas, taip sumažindami bendras gamybos sąnaudas.

Gerinti gaminių kokybę, sumažinti nekokybiškų ir atliekų gamybą bei netiesiogiai mažinti gamybos sąnaudas.

5. Laikytis aplinkos apsaugos reikalavimų

Efektyviai sumažinti atliekų likučių ir priemaišų išmetimą, mažinant aplinkos taršą ir laikantis vis griežtesnių aplinkos apsaugos reglamentų bei tvaraus vystymosi reikalavimų.

Populiarus Žymos: atmesti separatorių, Kinija atmesti separatorių tiekėjus, gamykla