Būgnų riksmas

Popieriaus pramonėje būgno ekranas yra nepakeičiama ir labai svarbi įranga, pirmiausia naudojama kruopščiam celiuliozės atrankai ir giliam gryninimui. Pagrindinė jo funkcija yra tiksliai atskirti pluošto komponentus, atitinkančius tam tikrus dydžio, formos ir kokybės standartus, nuo plaušienos mišinio, tuo pačiu efektyviai pašalinant įvairias priemaišas, tokias kaip smėlio grūdeliai, pluošto ryšuliai, plastiko fragmentai, lipniai ir per dideli ar maži pluošto segmentai. Atliekant šį atrankos ir gryninimo procesą, celiuliozės grynumas ir vienodumas žymiai padidėja, todėl gaunamas aukštos kokybės ir nuoseklus žaliavos pagrindas tolesniems popieriaus gamybos procesams, taip tvirtai garantuojant galutinių popieriaus gaminių kokybę ir veikimą.

Naudojamas stambioms ir didelėms priemaišoms iš makulatūros laužymo sistemos apdoroti. Optimizuotos sraigtinės mentės ir dušo sistema gali užtikrinti didelio grynumo priemaišas ir mažą skaidulų praradimą. Didelis ekrano efektyvumas ir didelė įrangos talpa.

1. Rotacinė atranka
Būgno ekrano būgnas nuolat sukasi stabiliu ir vienodu greičiu. Kai plaušiena patenka į būgno vidų, dėl išcentrinės jėgos, gravitacijos ir pačios plaušienos srauto charakteristikų sąveikos plaušienos pluoštai ir priemaišos sudaro sudėtingas, tačiau tvarkingas judėjimo trajektorijas būgne.

Smulkūs pluoštai ir smulkios priemaišos, atitinkančios iš anksto nustatytą sieto porų dydį, gali sklandžiai prasiskverbti pro sieto poras, veikiamos kartu gravitacijos ir išcentrinės jėgos, ir patekti į žemiau esantį surinkimo įrenginį. Tuo tarpu didesnės priemaišos, tokios kaip pluošto ryšuliai ir plastiko gabalai, taip pat per dideli pluoštai, kurie neatitinka reikalavimų, negali prasiskverbti pro sieto poras, yra sulaikomi būgne ir palaipsniui juda į priekį, būgneliui toliau besisukant. , galiausiai išleidžiamas iš konkretaus lizdo.

2. Vidinės struktūros vaidmuo
Būgno vidus paprastai yra kruopščiai įrengtas su spiralinėmis kreipiančiomis plokštėmis, iškiliomis konstrukcijomis arba specialiomis tekstūromis. Šios vidinės struktūros atlieka svarbų vadovaujantį ir pagalbinį vaidmenį eksploatacijos metu, padedant efektyviau nukreipti masės srauto kryptį ir greičio pasiskirstymą.

Leidžiama plaušienai tolygiau ir nuodugniau liestis su sieto paviršiumi, išvengiant vietinio kaupimosi arba prastų tekėjimo sąlygų, taip žymiai sustiprinant sijojimo efektą ir pagerinant sijojimo proceso efektyvumą ir tikslumą.
 

1.Būgnas
Paprastai gaminami iš didelio stiprumo, dilimui ir korozijai atsparių nerūdijančio plieno medžiagų. Būgno paviršius yra tolygiai paskirstytas įmantriai suprojektuotomis sieto poromis, o sieto porų dydis, forma ir išdėstymas yra tiksliai pritaikyti atsižvelgiant į konkrečius atrankos reikalavimus ir masės savybes.
Sieto porų kraštai paprastai yra specialiai apdorojami, kad būtų išvengta nusidėvėjimo, deformacijos ar užsikimšimo naudojimo metu, užtikrinant ilgalaikį stabilų atrankos veikimą.

2. Pavaros blokas
Jį sudaro didelio našumo variklis, tikslus greičio reduktorius ir patikimi transmisijos komponentai, tokie kaip diržai, grandinės ar krumpliaračiai. Ši pavaros sistema bendradarbiauja suteikdama galingą ir stabilų būgno sukimosi energijos šaltinį.
Tuo pačiu metu naudojant pažangią valdymo sistemą galima tiksliai reguliuoti ir stabiliai valdyti sukimosi greitį, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų plaušienos charakteristikų ir gamybos procesų reikalavimų.

3. Tiekimo ir išleidimo angos
Tiekimo angos konstrukcijoje visapusiškai atsižvelgiama į skysčių dinamikos principus, siekiant užtikrinti, kad masė vienodai ir stabiliai patektų į būgno vidų, išvengiant tokių reiškinių kaip smūgis, purslų taškymas ar didelė vietinė koncentracija.
Išleidimo angos yra padalintos į geros masės išleidimo angas ir uodegos masės išleidimo angas. Geros plaušienos išleidimo anga yra naudojama kvalifikuotai plaušinei plaušienai išleisti po sijojimo, o jos padėties ir konstrukcinės konstrukcijos tikslas yra užtikrinti sklandų geros masės nutekėjimą, sumažinant pasipriešinimą ir turbulenciją. Uodegos masės išleidimo anga naudojama uodegos išspaudai, kurioje yra priemaišų, surinkti ir vėlesniam perdirbimui arba perdirbimui.

4. Palaikymo ir tvirtinimo įrenginiai
Sudarytas iš tvirto metalinio rėmo, pagrindo ir atraminių komponentų, jis naudojamas atlaikyti viso būgno ekrano svorį ir užtikrinti stabilų atramą bei fiksavimą įrangos veikimo metu.
Šie atraminiai ir tvirtinimo įtaisai paprastai atliekami griežtai mechaniniais skaičiavimais ir konstrukcijų optimizavimu, siekiant užtikrinti, kad jie galėtų atlaikyti vibraciją, smūgius ir įrangos apkrovos pokyčius, kartu garantuojant įrangos stabilumą, saugą ir tikslumą eksploatacijos metu.
 

1.Efektyvi atranka

Pasižymi dideliu apdorojimo pajėgumu ir per laiko vienetą gali greitai apdoroti didelį kiekį plaušienos. Jo efektyvus sijojimo mechanizmas ir optimizuota vidinė struktūra leidžia per trumpą laiką atlikti pakankamą celiuliozės atskyrimo procesą, o tai žymiai padidina gamybos efektyvumą ir atitinka didelio masto popieriaus gamybos poreikius.

2. Didelio tikslumo atranka

Taikant didelio tikslumo sieto porų gamybos metodus ir pažangias atrankos technologijas, galima pasiekti itin tikslų pluoštų ir priemaišų atskyrimą. Sieto porų dydis ir forma yra geros konsistencijos, užtikrinančios atrankos rezultatų tikslumą ir stabilumą.

Tuo pačiu metu vidinis srauto valdymas ir kreipiančiosios struktūros dar labiau optimizuoja sijojimo procesą, leisdamos tik reikalavimus atitinkantiems pluoštams prasiskverbti pro sieto poras, taip užtikrinant labai nuoseklias celiuliozės žaliavas tolesniems popieriaus gamybos procesams.

3. Mažas energijos suvartojimas

Bendras konstrukcijos dizainas yra pagrįstas, pasižymintis mažu veikimo pasipriešinimu ir dideliu perdavimo efektyvumu. Pavaros sistemoje naudojami energiją taupantys varikliai ir efektyvūs greičio reduktoriai, galintys užtikrinti pakankamai galios ir maksimaliai sumažinti energijos sąnaudas.

Be to, optimizuotas atrankos procesas ir pagrįsta sukimosi greičio kontrolė taip pat leidžia išvengti nereikalingo energijos švaistymo, todėl įrangai eksploatacijos metu užtikrinamas išskirtinis energijos taupymas, taip prisidedama prie gamybos sąnaudų ir aplinkos naštos mažinimo.

4.Stabilus veikimas

Gali pasigirti tvirta ir patvaria mechanine konstrukcija ir patikima perdavimo sistema. Būgno gamybos procesas yra išskirtinis, užtikrinantis jo pusiausvyrą ir stabilumą sukantis dideliu greičiu. Transmisijos komponentai yra griežtai tikrinami ir atrenkami, todėl gali atlaikyti ilgalaikes darbo apkrovas ir smūgius.

Tuo pačiu metu pažangi valdymo sistema gali stebėti įrangos veikimo būseną realiu laiku, operatyviai koreguoti parametrus ir išvengti tokių problemų kaip neįprasta vibracija ir perkaitimas, taip užtikrinant, kad įranga ilgą laiką galėtų veikti stabiliai, sumažinant prastovos laiką dėl gedimų. ir padidinti gamybos efektyvumą bei įrangos panaudojimą.

1. Veiklos pagrindiniai taškai

Operatoriai turi turėti plačias profesines žinias ir patirtį, būti susipažinę su celiuliozės savybėmis ir veikimo parametrų reguliavimo principais pagal skirtingus gamybos reikalavimus.

Eksploatacijos metu, atsižvelgiant į plaušienos ypatybes, pvz., koncentraciją, pluošto ilgį ir priemaišų kiekį, padavimo greitis turi būti pagrįstai sureguliuotas, kad masė tolygiai ir stabiliai patektų į būgno sietą, vengiant nepakankamo sijojimo, kurį sukelia per didelis padavimo greitis. arba mažas gamybos efektyvumas dėl lėto padavimo greičio.

Tikslus būgno sukimosi greičio reguliavimas yra viena iš svarbiausių operacijų. Per didelis sukimosi greitis gali sukelti pernelyg didelį pluošto pažeidimą ir energijos švaistymą, o per mažas sukimosi greitis gali turėti įtakos ekrano efektui. Operatoriai turi sureguliuoti sukimosi greitį iki optimalaus diapazono, atsižvelgdami į faktinę situaciją, naudodami valdymo sistemą, kad būtų pasiektas efektyvus ir kokybiškas patikrinimas.

Atkreipkite dėmesį į įrangos veikimo būseną, įskaitant tokius indikatorius kaip garsas, vibracija ir temperatūra, nedelsdami aptikkite ir pašalinkite galimas problemas, tokias kaip užsikimšimas, srutų nutekėjimas ir neįprastas triukšmas. Esant nedideliam užsikimšimui, jį galima pašalinti trumpai pasukant atgal arba tinkamai nuplaunant; esant dideliam užsikimšimui ar kitiems gedimams, įrangą reikia nedelsiant išjungti techninei priežiūrai.

2.Priežiūros darbai

Reguliarus visapusiškas būgno patikrinimas ir valymas yra svarbi priežiūros darbų dalis. Naudokite profesionalius įrankius ir metodus, kad pašalintumėte užsikemšančias medžiagas, pluošto likučius ir nešvarumų sankaupas ant sieto porų, užtikrinant sklandų ir tikslų sijavimą.

Reguliarus pavaros bloko ir transmisijos komponentų tepimas ir priežiūra yra labai svarbūs. Pasirinkite tinkamą tepalinę alyvą arba tepalą ir įpilkite arba pakeiskite juos pagal nurodytą ciklą ir dozavimą, kad sumažintumėte susidėvėjimą, trintį ir šilumos susidarymą bei pailgintumėte komponentų tarnavimo laiką.

Susidėvėjimo būklės patikrinimas yra įprastas techninės priežiūros darbų turinys. Atidžiai apžiūrėkite būgno paviršiaus sieto poras, pavaros komponentų vidines kreipiamąsias konstrukcijas, krumpliaračius, diržus ir kt., nedelsdami aptikkite ir pakeiskite labai susidėvėjusias dalis, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą ir stabilų veikimą.

Būtina reguliariai tikrinti įrangos atraminius ir tvirtinimo įtaisus, kad būtų užtikrintas tvirtas jų sujungimas, nelaisvumas ir deformacija. Tuo pačiu metu patikrinkite pamato stabilumą ir lygumą bei laiku atlikite reguliavimus ir remontus, kad išvengtumėte eksploatacinių gedimų ir saugos pavojų, kuriuos sukelia įrangos poslinkis ar pasvirimas.

1. Popieriaus kokybės gerinimas

Tiksliai pašalinus nešvarumus ir prastos kokybės pluoštus, efektyviai pagerinama plaušienos pluošto sudėtis ir vienodumas, todėl gaminamo popieriaus fizinės savybės yra geresnės.

Popierius pasižymi didesniu stiprumu, gali atlaikyti didesnes tempimo ir gniuždymo jėgas, todėl sumažėja plyšimo ir žalos naudojimo metu rizika. Jis taip pat pasižymi geresniu glotnumu ir plokštumu, pagerindamas spausdinimo ir rašymo kokybę. Be to, tolygesnis oro pralaidumas leidžia popieriui parodyti puikų našumą tam tikrose srityse.

2. Gamybos proceso optimizavimas

Kaip pagrindinė popieriaus gamybos linijos grandis, jos stabilus ir efektyvus veikimas atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį koordinuojant ankstesnių ir vėlesnių procesų gamybos ritmus ir užtikrinant sklandų bei stabilų viso gamybos proceso veikimą.

Jis gali operatyviai ir efektyviai tvarkyti celiuliozės priemaišas ir nekvalifikuotus komponentus, užtikrindamas stabilų ir kokybišką žaliavų tiekimą tolesniems procesams, sumažindamas gamybos pertraukimus ir koregavimus, atsirandančius dėl plaušienos kokybės svyravimų, bei pagerindamas gamybos efektyvumą ir produkto nuoseklumą.

3. Gamybos kaštų mažinimas

Didinant celiuliozės panaudojimo greitį, sumažėja žaliavų atliekos ir nuostoliai. Tuo pačiu, pagerėjus atrankos efektui, mažėja cheminių reagentų, energijos ir įrangos poreikis tolesniuose apdorojimo procesuose.

Sumažėja įrangos priežiūros ir keitimo dažnis, pailgėja įrangos eksploatavimo laikas, kartu įvairiais aspektais sumažinant gamybos sąnaudas ir didinant įmonių ekonominę naudą bei konkurencingumą rinkoje.

Populiarus Žymos: būgno šauksmas, Kinijos būgno rėkimo tiekėjai, gamykla