Hidraulinis valymasⅠ

 

Jis specialiai naudojamas pirminėms popieriaus gamybos žaliavų sijojimo ir atskyrimo operacijoms. Pradiniame plaušienos ruošimo etape žaliavos dažnai sumaišomos su įvairaus dydžio, formos ir savybių priemaišomis.

 

„HydrapurgeⅠ Coarse Sorter“ funkcija yra greitai atskirti didesnio dydžio nešvarumus, kurie žymiai skiriasi nuo pluoštų naudojant specifinį veikimo mechanizmą. Tarp šių priemaišų gali būti didelių plastiko gabalų, nepilnai susmulkintų medienos trinkelių, didelių pluoštų sankaupų ir net kai kurių metalo fragmentų ir kt.

 

Šis stambus rūšiavimo aparatas paprastai taiko fizinio atrankos principą, kuris gali derinti mechaninę vibraciją, oro srauto veiksmą arba hidraulinį šveitimą ir t. t. Reguliuojant tokius parametrus kaip sijojimo anga, vibracijos dažnis, oro srauto greitis arba vandens srauto slėgis, gali atsirasti priemaišų. būti veiksmingai pašalintos iš celiuliozės žaliavų.

 

„HydrapurgeⅠ Coarse Sorter“ naudojimas gali žymiai pagerinti tolesnių popieriaus gamybos procesų efektyvumą ir kokybę. Tai sumažina vėlesnės įrangos susidėvėjimą ir priemaišų užsikimšimą bei sumažina gamybos gedimų dažnį. Tuo pačiu metu plaušienos žaliavos po pirminio sijojimo yra grynesnės, o tai padeda gaminti stabilesnės kokybės ir geresnių našumo popieriaus gaminius.

 

 

Naudojamas makulatūros dažų šalinimo sistemoje, skirtas plaušienai apdoroti iš didelės konsistencijos hidrapuliatoriaus ir atskirti priemaišas nuo masės. Mažos trinties rotorius gali išvengti tolesnio priemaišų suskaidymo. Optimizuota apvalkalo struktūra gali padidinti nešvarumų sulaikymą.

 

 

1. Gravitacijos nusėdimas

Visiškai išnaudoti fizines charakteristikas – priemaišų ir skaidulų nusėdimo greičių skirtumą veikiant gravitacijai. Sunkesnės priemaišos, tokios kaip smėlis, akmenys ir metalo dalelės, taip pat gana stambūs ir sandariai susipynę pluošto ryšuliai dėl didesnės masės greičiau nusėda į dugną. Priešingai, lengvesni ir išsklaidyti pluoštai gali ilgiau likti suspenduoti suspensijoje ir taip pasiekti pradinį atskyrimo efektą.

 

2.Atrankos atskyrimas

Įrengti tam tikro porų dydžio, formos ir medžiagos ekranai. Šie ekranai yra kruopščiai suprojektuoti, kad į juos galėtų patekti tik reikalavimus atitinkantys smulkūs pluoštai, pluošto fragmentai ir smulkios priemaišos, tuo pačiu efektyviai blokuojant didesnes priemaišas ir pluošto ryšulius. Sijonų efektas toliau tiksliai atskiria skirtingus masės komponentus, pagerindamas minkštimo grynumą ir vienodumą.

 

3. Vandens srauto praplovimas

Įvedant tam tikro slėgio ir srauto vandens srautą nuolat ir tikslingai praplauti ekranus ir medžiagas. Tai ne tik padeda pašalinti nešvarumus ir pluošto likučius, prilipusius prie ekranų, ir užkirsti kelią ekrano užsikimšimui, taip išlaikant atrankos proceso efektyvumą ir tęstinumą, bet ir padeda sklandžiai pašalinti iš sistemos atskirtas nešvarumus, pagerindamas bendrą valymo efektą.

 

 

1. Pašarų sistema

Jį sudaro tiekimo vamzdynas ir vienodas paskirstymo įrenginys. Tiekimo vamzdynas yra atsakingas už stabilų apdorotos plaušienos transportavimą iš prieš srovę vykstančio proceso į stambaus selektoriaus vidų. Jo konstrukcijoje paprastai atsižvelgiama į skysčių dinamikos principus, siekiant sumažinti turbulencijos ir slėgio svyravimų įtaką masės kokybei. Tolygus paskirstymo įrenginys užtikrina tolygų ir stabilų minkštimo paskirstymą stambaus selektoriaus darbo zonoje, išvengiant vietinės koncentracijos ar netolygaus padavimo, taip užtikrinant sijojimo proceso nuoseklumą ir stabilumą.

 

2.Atrankos kamera

Ar pagrindinė šiurkščiavilnių selektorių darbo sritis, paprastai tam tikro tūrio ir konkrečios formos, kad tilptų minkštimas ir būtų pakankamai vietos sijojimo ir atskyrimo procesui. Kameros viduje yra įrengti ekranai ir suprojektuoti pagrįsti srauto kanalai ir nukreipimo struktūros, kurios nukreipia celiuliozę į iš anksto nustatytą kelią kameroje, užtikrinant, kad kiekviena masės dalis gali būti visiškai apdorota.

 

3. Ekrano surinkimas

Sudėtas iš kelių skirtingų porų dydžių ir medžiagų ekranų sluoksnių, kad būtų pasiektas rūšinis ekranas. Atraminė sietų konstrukcija yra tvirta ir patvari, galinti atlaikyti slėgį ir trintį plaušienos srauto ir sijojimo proceso metu. Tuo pačiu metu ekranų montavimas ir keitimas yra patogus ir greitas, palengvinantis priežiūrą ir priežiūrą.

 

4. Priemaišų išleidimo sistema

Naudojamas atrinktoms priemaišoms ir pluošto ryšuliams surinkti ir pašalinti. Paprastai apima surinkimo lovelius, transportavimo vamzdynus ir išleidimo angas, kad būtų užtikrinta, jog priemaišos galėtų laiku ir sklandžiai išeiti iš stambaus selektoriaus, išvengiant kaupimosi sistemoje ir paveikiant normalų veikimą.

 

5. Pavaros ir transmisijos sistema

Jį sudaro tokie komponentai kaip varikliai, reduktoriai ir movos, suteikiančios galią šiurkščiavilnių selektorių veikimui. Perdavimo sistema suprojektuota pagrįstai taip, kad įranga veiktų stabiliu greičiu, o prireikus galima reguliuoti greitį, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų gamybos sąlygų ir celiuliozės savybių.

 

6.Valdymo sistema

Apima jutiklius, valdiklius ir veikimo sąsajas. Jutikliai realiu laiku stebi pagrindinius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, slėgis ir sukimosi greitis, ir perduoda duomenis valdikliui. Valdiklis analizuoja ir apdoroja duomenis remdamasis iš anksto nustatytomis programomis ir algoritmais, o tada per valdymo sąsają operatoriui pateikia informaciją realiuoju laiku ir valdymo parinktis, tokias kaip sukimosi greičio reguliavimas ir padavimo kiekio valdymas, kad būtų pasiektas tikslus valdymas ir optimizavimas. šiurkščiavilnių selektorių veikimas.

 

 

1.Efektyvus apdorojimo pajėgumas: per trumpą laiką gali apdoroti didelį kiekį plaušienos, kad būtų patenkinti didelio popieriaus gamybos linijos našumo reikalavimai. Dėl pažangios konstrukcijos ir optimizuotos darbo eigos atrankos ir valymo procesai yra greiti ir veiksmingi, nesukeliant kliūčių gamybos procese.

 

2. Tikslus sijojimo tikslumas: su kruopščiai suprojektuotais sietais ir sijojimo mechanizmais jis gali tiksliai atskirti priemaišas ir pluošto pluoštus, viršijančius nurodytą dydį, užtikrinant, kad į vėlesnius procesus patenkančios plaušienos kokybė atitiktų griežtus standartus ir patikima garantija aukštos kokybės gamybai. - kokybiškas popierius.

 

3. Mažas pluošto nuostolis: priemaišų šalinimo proceso metu sumažinamas netinkamas kvalifikuotų pluoštų išmetimas, todėl padidėja pluošto panaudojimo lygis, sumažėja žaliavų švaistymas ir sumažėja gamybos sąnaudos.

 

4. Stabilus ir patikimas veikimas: Priima tvirtas ir patvarias konstrukcines medžiagas ir aukštos kokybės komponentus, atlieka griežtą kokybės patikrą ir patikimumo bandymus, gali išlaikyti stabilų veikimą ilgalaikio nepertraukiamo veikimo sąlygomis, sumažinant prastovos laiką dėl gedimų ir gerinant gamybą efektyvumą.

 

5. Lengva priežiūra: projektuojant atsižvelgiama į priežiūros patogumą. Tokios operacijos kaip ekrano keitimas ir komponentų kapitalinis remontas yra gana paprastos, todėl sumažėja priežiūros išlaidos ir darbo intensyvumas. Tuo pačiu metu įrangos gedimų diagnostika ir išankstinio įspėjimo sistema gali operatyviai aptikti galimas problemas, todėl iš anksto galima imtis priežiūros priemonių.

 

 

1.Veikimo taškai

Prieš paleidžiant įrangą, operatorius turi atidžiai apžiūrėti, ar kiekviena įrangos dalis yra normalios būklės, įskaitant tiekimo vamzdyno prijungimą, ekranų montavimą, pavaros sistemos tepimą ir kt.

 

Paleidimo proceso metu padavimo greitis ir sukimosi greitis turėtų būti palaipsniui didinami pagal įrangos veikimo procedūras, kad būtų išvengta smūgio ir įrangos sugadinimo dėl staigaus apkrovimo.

 

Darbo metu atidžiai stebėkite įvairius valdymo sistemos rodomus parametrus, tokius kaip slėgis, srautas ir sukimosi greitis, kad įsitikintumėte, jog jie svyruoja normaliame diapazone. Tuo pačiu metu laiku sureguliuokite tokius parametrus kaip padavimo greitis ir sukimosi greitis pagal plaušienos charakteristikas ir gamybos reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias atrankos efektas.

 

Kai reikia išjungti įrangą, padavimo kiekis ir sukimosi greitis turi būti palaipsniui mažinami pagal nustatytą seką, o tada išjungiamas maitinimas, kad būtų išvengta plaušienos likučių ir neužsikimšimo įrangos viduje.

 

2. Priežiūros taškai

Reguliariai atlikite išsamų įrangos valymą, kad pašalintumėte nešvarumus ir priedus nuo paviršiaus, palaikydami įrangos švarą ir gerą šilumos išsklaidymą.

 

Reguliariai tikrinkite ekranų susidėvėjimą ir užsikimšimą, nedelsdami pakeiskite labai susidėvėjusius ekranus ir išvalykite užsikimšusias ekrano poras, kad užtikrintumėte ekrano efektą ir efektyvumą.

 

Reguliariai sutepkite ir prižiūrėkite pavaros sistemą ir transmisijos komponentus, tikrinkite diržų ir grandinių įtempimą bei susidėvėjimą ir laiku sureguliuokite arba pakeiskite.

 

Reguliariai tikrinkite įrangos sandariklius ir jungiamąsias dalis, kad įsitikintumėte, jog nėra nuotėkio ar atsipalaidavimo. Tuo pačiu metu reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite elektros valdymo sistemą, kad užtikrintumėte stabilų jos veikimą, saugumą ir patikimumą.

 

 

Tipas	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nominalus tūris: m³	5	2.5	5
Apdorojimo konsistencija: %	4-5
Ištekančios masės konsistencija:L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Variklio galia: kw	37	75	160
(P × P × A): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Populiarus Žymos: hydrapurgeⅰ, Kinijos hydrapurgeⅰ tiekėjai, gamykla