WPS slėgio ekranas

1. Ekrano būgnas

Ekrano būgnas yra vienas iš pagrindinių WPS slėgio ekrano komponentų. Paprastai jis pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno arba kitų dilimui ir korozijai atsparių medžiagų. Paviršiuje yra įmantriai suprojektuotos ekrano skylės arba plyšiai. Ekrano angų (plyšių) forma, dydis ir paskirstymo tankis tiesiogiai veikia ekrano tikslumą ir efektyvumą. Ekrano būgno dydis ir forma pritaikomi pagal skirtingus modelius ir gamybos reikalavimus, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų popieriaus gamybos linijų mastelių.

Siekiant užtikrinti ekrano efekto stabilumą ir ilgaamžiškumą, ekrano būgno gamybos procesas yra labai griežtas. Norint užtikrinti paviršiaus lygumą ir ekrano skylių (plyšių) nuoseklumą, reikia tiksliai apdoroti ir termiškai apdoroti. Tuo pačiu metu ekrano būgno vidinė struktūra taip pat gali būti specialiai sukurta siekiant padidinti jo stiprumą ir atsparumą deformacijai, išlaikant gerą veikimą darbo aplinkoje, kai sukamasi dideliu greičiu ir veikiant celiuliozei.

2. Apvalkalas

Slėgio ekrano korpusas dažniausiai pagamintas iš tvirtų metalinių medžiagų, tokių kaip ketus arba lietinis plienas. Jo forma dažniausiai yra cilindrinė arba kūginė, galinti efektyviai atlaikyti vidinį slėgį ir celiuliozės poveikį. Korpuso konstrukcijoje atsižvelgiama ne tik į mechaninį stiprumą, bet ir į jungties su įėjimo ir išleidimo celiuliozės vamzdžiais patogumą bei sandarumą.

Korpuso paviršiuje paprastai yra stebėjimo langai ir prieigos prievadai, kad operatoriai galėtų stebėti vidaus darbo sąlygas ir atlikti kasdienę priežiūrą. Be to, korpuse taip pat yra keletas sutvirtinančių briaunų ir atraminių konstrukcijų, siekiant pagerinti bendrą jo stabilumą ir seisminius rodiklius.

3.Rotorius

Rotorius yra pagrindinis WPS slėgio ekrano komponentas, naudojamas plaušienos srautui skatinti ir atskyrimo efektui sukurti. Paprastai jis susideda iš kelių ašmenų. Menčių forma, kampas ir skaičius optimizuojami pagal skirtingus ekranavimo reikalavimus. Rotoriaus sukimosi greitį ir kryptį galima tiksliai valdyti varikliu ir transmisijos sistema, kad būtų pasiektas geriausias ekrano efektas.

Siekiant pagerinti rotoriaus atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką, jo paviršius paprastai yra kietinamas arba padengiamas dilimui atsparia danga. Kai kuriuose pažangiuose WPS slėgio ekranuose rotorius taip pat gali turėti automatinį valymo įrenginį, galintį eksploatacijos metu laiku pašalinti nešvarumus ir prie ašmenų prilipusius pluoštus, kad būtų užtikrintas jo darbo efektyvumas ir stabilumas.

1.Įleidimo pakopa

Plaušiena patenka į ekrano korpuso vidų esant tam tikram slėgiui per įleidimo vamzdį iš slėgio ekrano apačios arba šono. Įleidimo angos padėtis ir konstrukcija turi įtakos pradiniam plaušienos pasiskirstymui ir tekėjimo būsenai, taip paveikdami tolesnį atrankos procesą. Įleidimo proceso metu įleidimo masės slėgis ir srautas paprastai yra tiksliai kontroliuojami srauto reguliavimo vožtuvu ir slėgio jutikliu, kad būtų užtikrintas slėgio ekrano veikimas optimaliomis darbo sąlygomis.

2. Atrankos procesas

Kai minkštimas patenka į ekrano korpusą, rotorius pradeda suktis dideliu greičiu, varydamas minkštimą, kad susidarytų stipri turbulencija ant ekrano būgno vidinio paviršiaus. Ši turbulencija visiškai išsklaido plaušienos pluoštus ir priemaišas ir, veikiant išcentrinei jėgai ir slėgiui, susiliečia su sieto būgno paviršiumi. Kadangi ekrano skylių (plyšių) dydis yra mažesnis už priemaišų ir pluoštų pluoštų dydį, pro sieto skylutes (plyšius) gali prasiskverbti smulkūs pluoštai ir gera masė, o didesnės priemaišos, plaušienos pluoštai ir nedispersiniai pluoštai užblokuojami ant ekrano. ekrano būgno paviršius.

Tuo pačiu metu rotoriaus sukimasis taip pat sukuria ašinę trauką, skatinančią užblokuotas priemaišas ir pluošto pluoštus judėti link šlako išleidimo angos išilgai ekrano būgno paviršiaus. Šio proceso metu ekrano būgno paviršiaus minkštimas yra nuolat atnaujinamas, kad būtų užtikrinta nuolatinė atrankos eiga ir atrankos efekto stabilumas.

3.Šlako išleidimo pakopa

Užblokuotos priemaišos ir pluošto ryšuliai, veikiami rotoriaus, palaipsniui kaupiasi šalia šlako išleidimo angos. Šlako išleidimo anga paprastai yra viršutinėje ekrano korpuso dalyje arba šone. Valdant šlako išleidimo vožtuvą, priemaišos iš ekrano korpuso gali būti išleidžiamos periodiškai arba nuolat. Siekiant užkirsti kelią geros masės išmetimui kartu su priemaišomis, šlako išleidimo angos konstrukcija paprastai turi specialią konstrukciją arba įtaisą, pvz., atvirkštinio srauto įtaisą arba droselio plokštę, kad būtų užtikrintas šlako išleidimo grynumas ir efektyvumas.

1. Atrankos efektyvumas

WPS slėgio ekrane įdiegta pažangi sijojimo technologija ir optimizuotas konstrukcinis dizainas, galintis efektyviai atskirti priemaišas ir pluošto ryšulius nuo masės. Atrankos efektyvumas paprastai gali siekti daugiau nei 90%. Palyginti su tradicine sijojimo įranga, jos sijojimo tikslumas yra didesnis ir jis gali veiksmingai pašalinti mažas priemaišas ir pluošto ryšulius, taip pagerindamas minkštimo kokybę ir grynumą.

Be to, dėl didelio slėgio ekrano sukimosi ir turbulencijos poveikio masė per trumpą laiką gali visiškai susilieti su ekrano būgno paviršiumi, labai sutrumpinti atrankos laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu jo nuolatinio veikimo režimas taip pat gali užtikrinti gamybos stabilumą ir tęstinumą, sumažinant gamybos nuostolius, atsirandančius dėl įrangos išjungimo ir perjungimo.

2.Gamybos pajėgumai

Dėl kompaktiškos konstrukcijos ir stabilaus veikimo WPS slėgio ekranas turi didelį gamybos pajėgumą. Pagal popieriaus gamybos linijos mastelį ir reikalavimus galima pasirinkti skirtingus slėginių sietų modelius, kurių apdirbimo pajėgumai svyruoja nuo kelių tonų iki dešimčių tonų per valandą. Dėl pagrįstos konstrukcijos ir konfigūracijos slėgio ekranas gali prisitaikyti prie skirtingos masės koncentracijos ir srautų, atitinkantis didelio masto popieriaus gamybos reikalavimus.

Tuo pačiu metu automatinė slėgio ekrano valdymo sistema gali automatiškai reguliuoti veikimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis ir įleidimo slėgis, atsižvelgiant į gamybos apkrovos pokyčius, kad būtų užtikrintas stabilus gamybos pajėgumas ir atrankos efektas skirtingomis gamybos sąlygomis.

3. Veiklos stabilumas

Projektavimo ir gamybos proceso metu WPS slėgio ekranas visiškai atsižvelgia į mechaninio veikimo ir veikimo stabilumo reikalavimus. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip ekrano būgnas, rotorius, guoliai ir kt., yra pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų ir pažangių apdorojimo metodų, pasižyminčių geru atsparumu dilimui, atsparumu korozijai ir atsparumu nuovargiui.

Tuo pačiu metu slėgio ekrano perdavimo sistema ir atraminė struktūra yra kruopščiai suprojektuotos ir optimizuotos, kad būtų veiksmingai sumažinta vibracija ir triukšmas, užtikrinant ilgalaikį stabilų įrangos veikimą didelio greičio sukimosi ir aukšto slėgio darbo sąlygomis. Be to, slėgio ekrane taip pat yra įrengta visa stebėjimo ir apsaugos sistema, tokia kaip temperatūros davikliai, slėgio davikliai, vibracijos jutikliai ir kt., kurie gali stebėti įrangos veikimo būseną realiu laiku. Atsiradus neįprastoms sąlygoms, jis gali įspėti ir laiku išsijungti, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo ir gamybos nelaimingų atsitikimų.

1. Eksploatacijos patogumas

Slėgio ekrano veikimo sąsajoje paprastai naudojama intelektuali valdymo sistema, kuri yra intuityvi, paprasta ir lengvai valdoma. Operatoriai gali lengvai nustatyti ir reguliuoti įrangos veikimo parametrus, tokius kaip įleidimo slėgis, sukimosi greitis, šlako išleidimo laikas ir kt., naudodamiesi jutikliniu ekranu arba valdymo skydeliu. Tuo pačiu metu sistema taip pat realiu laiku rodo įrangos veikimo būseną, atrankos efektą, informaciją apie gedimus ir kt., palengvindama operatorių stebėjimą ir valdymą.

Siekiant pagerinti veikimo saugą ir patikimumą, slėgio ekrane taip pat yra keletas saugos įtaisų, tokių kaip apsauga nuo perkrovos, apsauga nuo trumpojo jungimo, avarinio sustabdymo mygtukai ir kt. Be to, paleidimo ir išjungimo procesai įrangos dalis taip pat optimizuota, kad būtų pasiektas sklandus perėjimas, sumažinant poveikį įrangai ir gamybai.

2.Techninė priežiūra

Reguliari priežiūra yra labai svarbi norint užtikrinti ilgalaikį stabilų slėgio ekrano veikimą. Kasdieninės priežiūros metu būtina reguliariai tikrinti ekrano būgno susidėvėjimą ir laiku pakeisti labai susidėvėjusį ekrano būgną arba ekrano plokštę, kad būtų užtikrintas ekrano tikslumas. Tuo pačiu metu taip pat būtina atlikti rotoriaus, guolių, transmisijos komponentų ir kt. tepimo ir tvirtinimo patikras, kad būtų užtikrintas normalus jų veikimas.

Reguliariai valykite nešvarumų likučius ir susikaupusias minkštimą ekrano korpuso viduje, kad neužsikimštų ekrano skylės (plyšiai) ir nepakenktų įrangos veikimui. Taip pat būtina reguliariai tikrinti ir keisti kai kurias besidėvinčias dalis, pvz., sandariklius ir diržus, kad būtų užtikrintas įrangos sandarumas ir perdavimo efektyvumas. Be to, taip pat būtina reguliariai tikrinti ir prižiūrėti įrangos elektros sistemą, kad būtų užtikrintas saugus ir patikimas jos veikimas.

1. Popieriaus kokybė

Atliekant WPS slėgio tinklelį, pašalinamos priemaišos ir pluošto ryšuliai iš plaušienos, todėl minkštimas tampa grynesnis ir vienodesnis. Tai padeda pagerinti fizines popieriaus savybes, tokias kaip stiprumas, oro pralaidumas ir lygumas. Sumažinus nešvarumus taip pat galima išvengti dėmių, skylių ir kitų defektų susidarymo ant popieriaus paviršiaus, todėl pagerėja popieriaus išvaizdos kokybė ir spausdinamumas.

Be to, slėgio ekranas gali veiksmingai valdyti pluošto ilgį ir pasiskirstymą, taip pagerindamas popieriaus vienodumą ir pluošto sukibimo jėgą, dar labiau pagerindamas popieriaus kokybę ir veikimą. Kai kurioms popieriaus rūšims, kurioms keliami aukšti popieriaus kokybės reikalavimai, pavyzdžiui, aukštos kokybės kultūriniam popieriui ir specialiam popieriui, slėgio ekrano vaidmuo yra ypač svarbus.

2.Pritaikymas prie popieriaus rūšių

WPS slėgio ekranas puikiai prisitaiko prie skirtingų popieriaus rūšių ir gali būti lanksčiai koreguojamas ir optimizuojamas pagal skirtingų popieriaus rūšių gamybos reikalavimus. Pavyzdžiui, norint gaminti kultūrinį popierių, gali prireikti didesnio sijojimo tikslumo, kad būtų pašalintos smulkios priemaišos ir pluošto ryšuliai, kad būtų užtikrintas popieriaus paviršiaus lygumas ir spausdinimo kokybė. Gaminant pakavimo popierių, daugiau dėmesio gali būti skiriama atrankos efektyvumui ir perdirbimo pajėgumams, kad būtų patenkinti didelio masto gamybos reikalavimai.

Reguliuojant tokius parametrus kaip ekrano būgno angų (plyšių) dydis, rotoriaus sukimosi greitis ir įėjimo slėgis, slėgio ekranas gali prisitaikyti prie skirtingų popieriaus rūšių gamybos procesų ir kokybės reikalavimų, užtikrinant tvirtą. parama popieriaus gamybos įmonėms, siekiant gaminti įvairius produktus.

1.Energijos taupymas

WPS slėgio ekrane naudojama efektyvi atrankos technologija ir optimizuotas konstrukcinis dizainas, kuris gali sumažinti energijos sąnaudas ir užtikrinti ekrano efektą. Greitas rotoriaus sukimasis ir turbulencijos efektas gali per trumpą laiką užbaigti plaušienos atranką, sumažinant plaušienos cirkuliacijos apdorojimo skaičių ir energijos suvartojimą.

Tuo pačiu metu slėgio ekrano automatinė valdymo sistema gali automatiškai reguliuoti veikimo parametrus pagal gamybos apkrovos pokyčius, išvengiant tuščiosios eigos ir pernelyg didelio įrangos veikimo bei toliau mažinant energijos sąnaudas. Be to, kai kuriuose pažangiuose slėgio ekranuose taip pat naudojami energiją taupantys varikliai ir perdavimo sistemos, siekiant pagerinti energijos panaudojimo efektyvumą ir taupyti popieriaus gamybos gamyklų gamybos sąnaudas.

2.Aplinkosauginė reikšmė

Slėgio ekranų naudojimas gali veiksmingai sumažinti atliekų masės ir priemaišų išmetimą, sumažinant aplinkos taršą. Atliekant sijojimą ir atskyrimą perdirbamas pluoštas pakartotinai naudojamas gamybos procese, pagerinant išteklių panaudojimą ir sumažinant atliekų susidarymą.

Tuo pačiu metu efektyvus slėgio ekrano atrankos efektas gali sumažinti vėlesnių valymo procesų apkrovą, sumažinant nuotekų valymo sunkumus ir išlaidas. Popieriaus gamykloms labai svarbu siekti švarios gamybos, energijos taupymo, emisijų mažinimo ir tvarios plėtros.

1. Padėties jungtis

Popieriaus gamybos procese WPS slėgio ekranas paprastai yra po smulkios plaušienos stadijos celiuliozės procese. Po ankstesnių procesų, tokių kaip plaušienos skaldymas, priemaišų pašalinimas ir plakimas, plaušiena patenka į slėgio sietą tolesniam sijavimui ir gryninimui, kad būtų pašalintos likutinės priemaišos ir pluošto ryšuliai bei pagerinta masės kokybė ir grynumas.

Gera masė, apdorota slėginiu sietu, yra transportuojama į vėlesnius popieriaus gamybos procesus, pvz., į galvutę, vielos sekciją, preso sekciją ir kt., skirtą popieriaus gamybai. Slėgio ekranas atlieka pagrindinį ryšį tarp celiuliozės ir popieriaus gamybos procesų, užtikrinant sklandų ir stabilų viso popieriaus gamybos proceso veikimą.

WPS slėgio ekranas: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Populiarus Žymos: wps slėgio ekranas, Kinijos wps slėgio ekrano tiekėjai, gamykla