Vidutinio konsistencijos slėgio ekranas

 

Vidutinės konsistencijos slėginis sietas daugiausia naudojamas vidutinės konsistencijos plaušienai apdoroti, paprastai nuo 8% iki 15%. Palyginti su žemos konsistencijos slėgio sietais, jis gali atlikti efektyvias sijojimo ir atskyrimo operacijas esant didesnei masės konsistencijai.

Jo veikimo principas yra panaudoti slėgio skirtumą, kad masė prasiskverbtų per sieto plokštės angas, atskiriant nešvarumus, stambius pluoštus ir reikalavimų neatitinkančius pluoštus, taip išgaunant aukštesnės kokybės ir grynumo minkštimą.

 

Vidutinio konsistencijos slėgio ekranas turi keletą reikšmingų savybių ir pranašumų:

Pirma, tai gali padidinti gamybos efektyvumą. Kadangi jis gali apdoroti vidutinės konsistencijos minkštimą, praskiedimo ir koncentravimo etapai sumažinami, taigi taupoma energija ir laikas.

 

Antra, atrankos efektas yra puikus. Jis gali tiksliau atskirti priemaišas ir reikalavimų neatitinkančius pluoštus, pagerindamas plaušienos kokybę ir vienodumą, o vėliau pagerindamas galutinio popieriaus gaminio kokybę.

 

Be to, vidutinio konsistencijos slėgio ekrano struktūra ir dizainas suteikia jam gerą stabilumą ir patikimumą. Jis gali stabiliai veikti ilgą laiką sudėtingesnėmis darbo sąlygomis, sumažindamas įrangos gedimus ir prastovos laiką.

 

Be to, jis taip pat turi tam tikrą energijos taupymo efektą. Palyginti su žemos konsistencijos celiuliozės apdorojimo įranga, vidutinės konsistencijos slėgio sietas turi tam tikrų pranašumų energijos suvartojimo požiūriu.

 

 

1. Ekrano rėmelis

Paprastai gaminami iš tvirtų ir patvarių didelio stiprumo metalų medžiagų, tokių kaip aukščiausios kokybės didelio stiprumo legiruotasis plienas. Šia medžiaga parinkta siekiama užtikrinti tvirtą ir stabilią atramą kartu su stabilia rėmo konstrukcija, kad atlaikytų dideles spaudimo ir smūgio jėgas, kurias sukuria vidutinio konsistencijos plaušiena atrankos proceso metu.

 

Ekrano rėmo konstrukcijai atliekami tikslūs mechaniniai skaičiavimai ir modeliavimo analizė, visapusiškai įvertinus vidinio plaušienos srauto dinamines charakteristikas ir išorinių aplinkos veiksnių įtaką. Jo forma ir dydis optimizuoti siekiant sumažinti įtempių koncentraciją ir užtikrinti, kad ilgalaikio ir didelio intensyvumo naudojimo metu nebūtų deformacijų ar pažeidimų.

 

Siekiant padidinti ekrano rėmo atsparumą korozijai, jo paviršius paprastai yra specialiai apdorojamas, pavyzdžiui, padengiamas antikorozinėmis dangomis arba apdorojamas oksidacija, siekiant pratęsti jo tarnavimo laiką.

 

2. Ekrano plokštė

Pagaminta naudojant nusidėvėjimui ir korozijai atsparias specialias aukštos kokybės medžiagas, tokias kaip pažangus nerūdijantis plienas arba pažangios keraminės medžiagos. Šios medžiagos pasižymi puikiu kietumu ir cheminiu stabilumu, leidžiančiomis išlaikyti geras savybes ilgai kontaktuojant su vidutinės konsistencijos minkštimu.

 

Ekrano angos ant ekrano plokštės yra kruopščiai suprojektuotos ir tiksliai apdirbtos, tolygiai ir smulkiai paskirstytos visame ekrano plokštės paviršiuje. Ekrano angų dydis ir forma pritaikomi pagal konkrečius ekrano reikalavimus, kad būtų užtikrintas efektyvus skirtingų dydžių ir formų priemaišų ir pluoštų atskyrimas.

 

Siekiant dar labiau padidinti ekrano plokštės sijojimo efektyvumą ir eksploatavimo trukmę, jos paviršius gali būti specialiai apdorojamas, pvz., apdorojamas mikro tekstūra arba padengiant dengimą, siekiant sumažinti masės sukibimą ir užsikimšimą.

 

3.Rotorius

Pagaminta iš aukštos kokybės metalinių medžiagų, pavyzdžiui, didelio stiprumo lydinių. Rotoriaus forma ir mentės dizainas yra unikalūs ir sudėtingi, optimizuojami atliekant skysčių dinamikos analizę, kad būtų sukurtas idealus srauto lauko pasiskirstymas vidutinio konsistencijos masėje.

 

Menčių kampai, formos ir kiekiai yra tiksliai apskaičiuoti, kad būtų užtikrintas efektyvus plaušienos srauto varymas sukimosi metu, užtikrinant visišką minkštimo ir sieto plokštės kontaktą, išvengiant pernelyg didelės turbulencijos ir sūkurių, taip pagerinant atrankos efektyvumą ir poveikį.

 

Rotoriaus sukimosi greitį galima tiksliai reguliuoti naudojant pažangią greičio reguliavimo sistemą, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų vidutinės konsistencijos masės savybių ir koncentracijų, taip pat prie skirtingų gamybos proceso reikalavimų ir produkcijos poreikių.

 

4. Įleidimo ir išleidimo angos

Įleidimo anga suprojektuota racionaliai ir tiksliai, paprastai taikant palaipsniui besiplečiančią arba nukreipiamą struktūrą, kad vidutinės konsistencijos masė į ekraną patektų tolygiai, stabiliai ir atitinkamu slėgiu bei greičiu. Įleidimo angos dydis ir forma yra optimizuoti, kad sumažintų slėgio nuostolius ir srauto greičio svyravimus įleidimo angoje.

 

Išleidimo angose ​​yra geros plaušienos išleidimo anga ir atmestosios masės išleidimo anga. Geros masės išleidimo anga paprastai yra viršutinėje ekrano korpuso dalyje arba šone, suprojektuota taip, kad būtų lygi ir erdvi, kad būtų galima greitai ir sklandžiai išmesti sijotą aukštos kokybės minkštimą, sumažinant pasipriešinimą ir slėgio praradimą. Atliekos masės išleidimo anga paprastai yra ekrano korpuso apačioje arba tam tikroje padėtyje ir yra su reguliuojamu vožtuvu arba valdymo įtaisu, leidžiančiu lanksčiai valdyti atmestos masės išleidimo greitį ir kiekį, atsižvelgiant į priemaišų kiekį ir proceso reikalavimus. atrankos procesas.

 

 

1.Įvadas

Varoma išorinio slėgio siurblio ar kitos transportavimo įrangos, vidutinės konsistencijos masė sklandžiai ir tolygiai patenka į vidutinio konsistencijos slėgio sieto vidų per kruopščiai suprojektuotą įleidimo vamzdyną ir įleidimo angą tam tikru slėgiu ir srautu.

 

Įleidimo proceso metu slėgio davikliai ir srauto jutikliai stebi įėjimo masės slėgį ir srautą realiu laiku, tiekdami duomenis atgal į valdymo sistemą, kad būtų galima laiku sureguliuoti ir palaikyti įleidimo parametrų stabilumą.

 

Ypatinga įleidimo angos struktūra ir nukreipimo konstrukcija leidžia plaušienai greitai išsisklaidyti sietu, suformuojant vienodą srauto būseną ir sudarydamos palankias pradines sąlygas tolesniam atrankos procesui.

 

2.Atranka

Kai minkštimas patenka į ekraną, pradeda veikti dideliu greičiu besisukantis rotorius. Rotoriaus mentės sukuria stiprią išcentrinę jėgą ir turbulenciją, sukurdamos sudėtingą ir efektyvų srauto modelį šalia ekrano plokštės.

 

Kadangi ekrano angų ekrano plokštėje dydis yra mažesnis už priemaišų ir reikalavimų neatitinkančių pluoštų dydį, kartu veikiant išcentrinei jėgai, slėgiui ir turbulencijai, reikalavimus atitinkantys smulkūs pluoštai ir skystis gali sklandžiai praeiti. per ekrano angas, o didesnės priemaišos ir reikalavimų neatitinkantys pluoštai yra užblokuoti ekrano plokštės paviršiuje.

 

Tuo pačiu metu rotoriaus sukimasis nuolat atnaujina plaušienos ir sieto plokštės sąlyčio plotą, užtikrinant sijojimo proceso tęstinumą ir efektyvumą bei išvengiant sieto angų užsikimšimo ir sijojimo efektyvumo sumažėjimo.

 

3.Atmesti iškrovimą

Nepertraukiamai stumiant rotorių, ant ekrano plokštės paviršiaus užsikimšusios priemaišos ir reikalavimų neatitinkantys pluoštai palaipsniui juda link atliekinės masės išleidimo angos.

 

Valdymo įtaisas, esantis atmestos masės išleidimo angoje, automatiškai arba rankiniu būdu reguliuoja atidarymo laipsnį pagal iš anksto nustatytus parametrus ir tikrinimo efekto stebėjimą realiuoju laiku, kad būtų galima valdyti atmestos masės išmetimo greitį ir kiekį.

 

Išleista atliekinė plaušiena gali būti toliau apdorojama arba perdirbama, siekiant sumažinti išteklių švaistymą ir aplinkos taršą.

 

 

1.Efektyvi atranka

Per trumpą laiką gali apdoroti didelį kiekį vidutinės konsistencijos plaušienos, efektyviai atskiriant priemaišas ir pluoštus bei žymiai padidinant gamybos efektyvumą.

 

Pažangus konstrukcinis dizainas ir optimizuoti darbo parametrai leidžia pasiekti aukštą sijojimo efektą, atitinkantį aukštos kokybės celiuliozės gamybos reikalavimus.

 

2. Didelio tikslumo atskyrimas

Su smulkiomis ekrano skylutėmis ir optimizuotu srauto lauko valdymu, jis gali tiksliai atskirti skirtingų dydžių ir savybių priemaišas ir pluoštus, užtikrinant masės kokybės nuoseklumą ir stabilumą.

 

Jis puikiai pašalina net smulkias priemaišas ir pluošto ryšulius, todėl yra patikimos celiuliozės žaliavos aukštos kokybės popieriui gaminti.

 

3. Stiprus prisitaikymas

Jis gali prisitaikyti prie įvairių tipų ir šaltinių vidutinio konsistencijos celiuliozės, įskaitant gryną medienos masę, makulatūros celiuliozę, šiaudų celiuliozę ir kt., ir turi platų pritaikymą.

 

Jis gali lanksčiai reguliuoti darbo parametrus, atsižvelgdamas į gamybos proceso pokyčius ir celiuliozės savybių skirtumus, kad būtų išlaikytas stabilus atrankos efektyvumas.

 

4.Stabilus veikimas

Visi komponentai pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų ir pažangių gamybos procesų. Kartu su pagrįstu konstrukciniu dizainu, įranga gali išlaikyti stabilų veikimą ir patikimą darbo būseną ilgalaikio nepertraukiamo veikimo metu.

 

Jame įrengta visapusiška stebėjimo ir apsaugos sistema, galinti realiu laiku aptikti įrangos veikimo sąlygas ir operatyviai identifikuoti bei valdyti galimus gedimus ir neįprastas situacijas.

 

5. Energijos taupymas ir suvartojimo mažinimas

Palyginti su tradicine sijojimo įranga, apdorojant vidutinės konsistencijos celiuliozę, ji gali efektyviai sumažinti energijos ir vandens sąnaudas, taip sutaupant gamybos sąnaudas.

 

Optimizuota konstrukcija ir efektyvus darbo režimas sumažina celiuliozės nuostolius ir atliekas, pagerina išteklių panaudojimo greitį.

 

 

1. Popieriaus celiuliozės gamybos linijos

Įvairiuose celiuliozės procesuose, tokiuose kaip cheminė plaušiena, mechaninis celiuliozės apdorojimas ir makulatūros celiuliacija, jis naudojamas vidutinio konsistencijos celiuliozės sijojimui ir gryninimui, siekiant pagerinti masės kokybę ir grynumą.

 

Jis gali glaudžiai bendradarbiauti su kita celiuliozės įranga ir proceso grandimis, kad optimizuotų visos celiuliozės gamybos linijos našumą ir efektyvumą.

 

2. Popieriaus gamyba

Ji teikia aukštos kokybės celiuliozę, apdorojamą vidutinio konsistencijos slėgio tinkleliu, skirtą įvairių tipų popieriaus gamybai, pavyzdžiui, kultūriniam popieriui, pakavimo popieriui, buitiniam popieriui, specialiam popieriui ir kt., pagerindama fizines savybes, išvaizdos kokybę ir spausdinimo charakteristikas. popierius.

 

Tai padeda patenkinti griežtus įvairių popieriaus gaminių celiuliozės kokybės reikalavimus ir didina gaminių konkurencingumą rinkoje.

 

3. Celiuliozės perdirbimas ir pakartotinis panaudojimas

Perdirbant ir perdirbant popierių, jis atlieka nuodugnų vidutinio konsistencijos makulatūros masės patikrinimą ir gryninimą, kad pašalintų priemaišas ir reikalavimų neatitinkančius pluoštus, pagerintų perdirbtos plaušienos kokybę ir panaudojimo rodiklį.

 

Ji teikia svarbią techninę pagalbą perdirbant ir tvariai plėtojant makulatūros išteklius.

 

 

1.Veikimo taškai

Operatoriai turi būti profesionaliai apmokyti, būti susipažinę su įrangos struktūra, veikimo principu ir veikimo procesu bei dirbti griežtai pagal darbo procedūras.

 

Prieš paleisdami įrangą atidžiai patikrinkite kiekvieno komponento būseną, prijungimo sąlygas ir prietaisų rodmenis, kad įsitikintumėte, jog įranga yra normali.

 

Remdamiesi celiuliozės savybėmis ir gamybos reikalavimais, pagrįstai nustatykite darbinius parametrus, tokius kaip įleidimo slėgis, rotoriaus greitis, atmetimo išleidimo dažnis ir kt., ir atidžiai stebėkite įrangos veikimo būseną eksploatacijos metu, laiku koreguodami parametrus, kad jie būtų palaikomi. geriausias atrankos efektas.

 

Reguliariai valykite ir prižiūrėkite įrangą, kad neužsikimštų ekrano skylės ir neužterštų įrangos viduje.

 

2. Priežiūros taškai

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite pagrindinius komponentus, tokius kaip ekrano rėmas, ekrano plokštė ir rotorius, nedelsdami aptikdami ir pakeisdami susidėvėjusias ar pažeistas dalis.

 

Reguliariai tikrinkite ir keiskite pažeidžiamas dalis, pvz., guolius ir sandariklius, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą ir sandarumą.

 

Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite įrangos elektros sistemą ir valdymo sistemą, kad užtikrintumėte stabilų ir patikimą jos veikimą.

Sukurkite išsamią įrangos techninės priežiūros bylą, kurioje įrašoma techninės priežiūros istorija ir įrangos eksploatavimo sąlygos, kad būtų galima nustatyti įrangos valdymo ir priežiūros pagrindą.

 

 

Vidutinio konsistencijos slėgio ekranas: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Populiarus Žymos: vidutinio konsistencijos slėgio ekranas, Kinijos vidutinio konsistencijos slėgio ekrano tiekėjai, gamykla