Pluošto rūšiavimo sietai

1. Ekrano rėmelis

Paprastai gaminami iš tvirtų ir patvarių metalinių medžiagų, pasižyminčių dideliu stiprumu ir standumu, pavyzdžiui, aukštos kokybės nerūdijančio plieno. Šis pasirinkimas užtikrina, kad rėmas gali atlaikyti pluošto klasifikavimo proceso sunkumus ir sukurti stabilų pagrindą.

Ekrano rėmo gamybos procesas apima tikslų apdirbimą, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys ir geometrinis tikslumas. Rėmo jungtys suprojektuotos taip, kad būtų sandarios ir tvirtos, kad būtų išvengta atsipalaidavimo ar deformacijos net esant intensyvioms eksploatavimo sąlygoms.

Siekiant padidinti ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai, ekrano rėmo paviršius gali būti apdorotas, pvz., galvanizuojamas, padengtas apsauginėmis dangomis arba terminis apdorojimas.

2. Ekrano tinklelis

Kaip pagrindinis pluošto klasifikavimo komponentas, tinklelio tinklelis dažnai gaminamas iš specializuotų metalinių vielų (pvz., didelio anglies plieno arba nerūdijančio plieno) arba sintetinių pluoštų (pvz., poliesterio ar nailono), naudojant kruopščius audimo būdus.

Ekrano porų dydžiai ir tinklelio raštai pritaikomi pagal konkrečius klasifikavimo reikalavimus. Porų skersmuo gali skirtis nuo mikrometrų iki milimetrų, todėl galima tiksliai atskirti skirtingų matmenų pluoštus. Tinklo formos, nesvarbu, ar jos yra kvadratinės, apskritos ar kitos geometrijos, parenkamos taip, kad atitiktų pluoštų charakteristikas ir tekėjimo elgseną.

Siekiant optimizuoti ekrano našumą ir tinklelio ilgaamžiškumą, jo paviršius gali būti apdorotas, kad būtų sumažintas pluošto sukibimas, užsikimšimas ir padidintas atsparumas dilimui bei korozijai.

3.Vibracijos blokas

Vibracijos blokas, sudarytas iš tokių elementų kaip galingas variklis, ekscentriniai velenai ir transmisijos komponentai, pvz., diržai ar grandinės, sukuria reikiamus svyravimus.

Variklis varo ekscentrinius velenus, sukimosi judesius paversdamas linijinėmis vibracijomis. Vibracijos dažnis ir amplitudė gali būti tiksliai sureguliuoti naudojant valdymo sistemą, kad atitiktų pluošto savybes ir gamybos reikalavimus. Aukštesni dažniai tinka smulkiam pluoštui rūšiuoti, o didesnės amplitudės padeda apdoroti klampesnius ar sugrupuotus pluoštų mišinius.

Siekiant sumažinti triukšmą ir energijos nuostolius vibracijos metu, įrenginyje gali būti slopinančių elementų, pvz., guminių laikiklių ir garso izoliacijos funkcijų.

4. Tiekimo ir išleidimo sistemos

Tiekimo įvadas sukurtas taip, kad būtų efektyvus ir tolygus pluošto mišinio paskirstymas ant tinklelio. Jis sukurtas su tinkamu srauto valdymu, kad būtų išvengta skaidulų kaupimosi, užsikimšimo ar netolygaus tiekimo.

Išleidimo angos yra atskirtos į kelis kanalus, atitinkančius skirtingas pluošto klases. Kiekviename kanale yra surinkimo mechanizmai, užtikrinantys sklandų ir atskirą rūšiuotų pluoštų transportavimą tolesniam apdorojimui ar saugojimui.

Siekiant užtikrinti automatizuotą gamybą ir tikslų valdymą, padavimo ir išleidimo sistemose gali būti įrengti srauto ir slėgio stebėjimo jutikliai, taip pat automatiniai vožtuvai ir transportavimo įtaisai tiksliam reguliavimui.

1.Maitinimas

Pluošto mišinys perduodamas ant pluošto rūšiavimo sieto tinklelio per tiekimo sistemą, kurią gali sudaryti konvejerio juostos, sraigtiniai konvejeriai arba pneumatiniai transportavimo mechanizmai. Tiekimo greitis ir greitis gali būti tiksliai kontroliuojami, kad atitiktų gamybos poreikius.

Tiekimo proceso metu pluošto mišinys optimaliu kampu ir greičiu nukreipiamas ant tinklelio, skatinant tolygų pluoštų pasiskirstymą ir pradinį atsiskyrimą.

2. Vibracinė atranka

Įjungus vibracijos bloką, variklis dideliu greičiu sukasi ekscentrinius velenus, sukurdamas specifinius linijinės vibracijos dažnius ir amplitudes.

Skaidulos juda ant ekrano tinklelio, šokinėja ir juda. Mažesni pluoštai praeina per ekrano poras, o didesni pluoštai dėl savo dydžio išlaikomi tinklelio paviršiuje.

Nuolatinė vibracija padeda išvengti skaidulų kaupimosi ir užtikrina pastovų atrankos efektyvumą ir kokybę.

3. Laipsniškas išleidimas

Pluoštai, praeinantys per ekrano tinklelį, patenka į atitinkamus išleidimo kanalus, atsižvelgiant į jų dydį. Išleidimo kanalai suprojektuoti taip, kad palengvintų sklandų rūšiuotų pluoštų surinkimą ir transportavimą be kryžminio užteršimo.

Didesni pluoštai, likę ant tinklelio tinklelio, palaipsniui stumiami į nurodytą išmetimo tašką, kad būtų pašalinti arba toliau apdoroti.

1. Aukšto tikslumo klasifikavimas

Leidžia labai tiksliai klasifikuoti pluoštus pagal dydį ir kitas charakteristikas, kad būtų galima tiksliai klasifikuoti mikrometro skalę. Taip gaunamos aukštos kokybės ir vienodos pluošto žaliavos popieriaus gamybai, pagerinamos galutinio popieriaus savybės ir našumas.

Tikslus rūšiavimas padeda pagerinti popieriaus fizines, mechanines ir paviršiaus savybes, atitinkančius griežtus įvairių popieriaus naudojimo standartus.

2. Didelis apdorojimo pajėgumas

Gerai suprojektuoti pluošto rūšiavimo sietai suteikia didelių apdorojimo galimybių, per trumpą laiką apdoroja didelius pluoštų mišinių kiekius. Tai labai svarbu siekiant patenkinti didelio masto popieriaus gamybos operacijų poreikius ir maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą.

Didelis našumas padidina našumą ir gamybos proceso ekonomiškumą.

3. Universalus prisitaikymas

Gali efektyviai apdoroti įvairius pluošto tipus ir šaltinius, įskaitant medienos masę, šiaudų masę ir perdirbtą pluoštą.

Lengvai reguliuojami parametrai, tokie kaip vibracijos nustatymai ir tinklelio tinklelio specifikacijos, leidžia sietui prisitaikyti prie pluošto charakteristikų ir gamybos sąlygų skirtumų, užtikrinant nuoseklų rūšiavimo našumą.

4. Tvirtas stabilumas

Pagaminta naudojant aukščiausios kokybės medžiagas ir pažangius gamybos procesus bei optimizuotą konstrukcinį dizainą, įranga veikia patikimai ilgą ir nepertraukiamo naudojimo laikotarpį.

Integruotos stebėjimo ir valdymo sistemos nuolat stebi įrangos būklę, operatyviai identifikuoja ir išsprendžia galimas problemas, kad būtų užtikrinta nenutrūkstama ir stabili gamyba.

5. Lengva prižiūrėti

Palyginti paprasta konstrukcija ir prieinamas komponentų išdėstymas palengvina dalių išmontavimą ir keitimą. Įprastos priežiūros užduotys, įskaitant ekrano tinklelio valymą ir komponentų patikras, yra nesudėtingos, sumažindamos prastovos laiką ir maksimaliai padidindamos įrangos prieinamumą.

1.Popieriaus gamybos procesai

Naudojamas celiuliozės gamybos stadijoje popieriaus gamyklose, kad būtų galima rūšiuoti įvairių šaltinių ir tipų pluoštus, tiekiant pritaikytas pluošto žaliavas tolesniems popieriaus gamybos etapams.

Pagerina popieriaus kokybę ir savybes, pvz., stiprumą, poringumą ir spausdinamumą, kad atitiktų specifinius skirtingų popieriaus rūšių reikalavimus.

2. Pluošto perdirbimas ir pakartotinis naudojimas

Atliekant makulatūros perdirbimo operacijas, jis padeda rūšiuoti ir išvalyti regeneruotus pluoštus, pagerindamas jų kokybę ir tinkamumą perdirbti.

Prisideda prie atliekų mažinimo ir priklausomybės nuo pirminio pluošto šaltinių, skatina tvaresnę popieriaus gamybos pramonę.

3. Specialioji popieriaus gamyba

Tiekia tiksliai surūšiuotus pluoštus, skirtus specialiam popieriui su unikaliomis savybėmis ir eksploataciniais reikalavimais gaminti, pavyzdžiui, filtravimo popierių, elektros izoliacinį popierių ir medicininį popierių.

Tyrimai ir plėtra

Naudojamas kaip pagrindinė pluošto tyrimų ir plėtros veiklos priemonė, palengvinanti pluošto charakteristikų analizę, klasifikavimo mechanizmų tyrimą ir patobulintų klasifikavimo metodų kūrimą.

1. Veiklos gairės

Operatoriai turėtų būti išsamiai apmokyti, kad suprastų įrangos struktūrą, darbo principus ir veikimo procedūras.

Prieš pradėdami, nuodugniai patikrinkite visus tiekimo ir išleidimo sistemų komponentus, jungtis ir funkcionalumą.

Atsižvelgdami į pluošto tipą ir klasifikavimo specifikacijas, nustatykite atitinkamus vibracijos parametrus, padavimo greitį ir stebėkite įrangos veikimą eksploatacijos metu, laiku atlikdami koregavimus, jei reikia.

2. Techninės priežiūros praktika

Reguliariai tikrinkite ir valykite ekrano tinklelį, kad pašalintumėte kliūtis ar prilipusius pluoštus, kad išlaikytumėte jo pralaidumą.

Atlikite įprastinę vibracijos įrenginio techninę priežiūrą, patikrinkite, ar nesusidėvėję komponentai, pvz., variklis, ekscentriniai velenai ir transmisijos elementai, ir nedelsdami pakeiskite pažeistas dalis.

Periodiškai tikrinkite įrangos jungtis ir sandariklius, kad užtikrintumėte sandarumą ir išvengtumėte nuotėkio.

Tvarkykite išsamų techninės priežiūros žurnalą, kuriame dokumentuojama techninės priežiūros veikla, įrangos sąlygos ir visos problemos, su kuriomis susidursite, kad galėtumėte pasinaudoti ateityje ir planuoti techninę priežiūrą.

Pluošto rūšiavimo sietai: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

Populiarus Žymos: pluošto rūšiavimo sietai, Kinijos pluošto rūšiavimo sietų tiekėjai, gamykla