Ištekėjimo slėgio ekranas

Paprastai gaminami iš labai tvirtų ir patvarių metalinių medžiagų, tokių kaip aukštos kokybės legiruotasis plienas arba nerūdijantis plienas. Įmantriai suprojektuota konstrukcija suteikia itin stabilią ir patikimą atramą ir karkasą visai įrangai, galinčią atlaikyti didelį masės srauto ir slėgio sukeliamą įtempimą, užtikrinantį, kad ilgai ir intensyviai eksploatuojant neįvyksta deformacijų ar pažeidimų.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Struktūriniai komponentai

1. Ekrano rėmelis

Ekrano rėmo forma ir dydis yra tiksliai apskaičiuoti ir optimizuoti, siekiant sumažinti įtempių koncentracijos taškus ir padidinti bendrą konstrukcijos stiprumą. Tuo tarpu jo paviršius paprastai yra specialiai apdorojamas, pavyzdžiui, poliruojamas arba padengiamas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir dilimui bei pailginti tarnavimo laiką.

2. Ekrano plokštė

Pagaminta iš aukštos kokybės, nusidėvėjimui ir korozijai atsparių specialių medžiagų, tokių kaip pažangios legiruotos medžiagos arba polimerinės kompozicinės medžiagos. Ekrano plokštė paskirstyta itin smulkiomis ir vienodomis ekrano skylutėmis. Šių ekrano angų dydis ir forma yra tiksliai suprojektuoti ir pagaminti pagal griežtus ekrano reikalavimus.

Sijono angų pasiskirstymo modelis ir tankis yra kruopščiai suplanuoti, kad būtų užtikrintas efektyvus įvairių priemaišų ir reikalavimų neatitinkančių plaušienos atskyrimas sijojimo proceso metu, išlaikant gerą pralaidumą ir pagerinant sijojimo efektyvumą. Ekrano plokštės paviršius paprastai taip pat specialiai apdorojamas, pavyzdžiui, sukietinamas arba padengiamas, kad būtų padidintas atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas.

3.Rotorius

Unikalaus ir subtilaus dizaino, sudarytas iš kelių įmantriai suprojektuotų ašmenų. Šių ašmenų forma ir kampas yra tiksliai apskaičiuoti ir optimizuoti, kad sukant dideliu greičiu sukurtų stiprią ir vienodą išcentrinę jėgą ir turbulenciją, efektyviai skatinant minkštimo srautą ir maišymąsi ekrane.

Rotorius paprastai yra pagamintas iš medžiagų, turinčių puikias mechanines savybes, pavyzdžiui, didelio stiprumo lydinių arba specialių keraminių medžiagų, kad būtų galima prisitaikyti prie didelio greičio sukimosi ir sudėtingos darbo aplinkos reikalavimų. Gamybos procesas yra labai tikslus, užtikrinantis didelį peilio geometrijos ir montavimo padėties tikslumą, kad būtų užtikrintas stabilus ir efektyvus veikimas darbo metu.

4. Įleidimo ir išleidimo angos

Įleidimo anga suprojektuota racionaliai ir subtiliai, paprastai turi platėjančią formą arba specialią nukreipimo struktūrą, kad masė tolygiai ir sklandžiai patektų į ištekėjimo slėgio ekrano vidų, išvengiant tokių problemų kaip vietinis per didelis arba nepakankamas slėgis ir netolygus srautas.

Ne mažiau svarbus yra išleidimo angos dizainas, įskaitant sijotos aukštos kokybės plaušienos išleidimo angą ir priemaišų išleidimo angą. Aukštos kokybės plaušienos išleidimo anga paprastai suprojektuota kaip lygus kanalas, užtikrinantis, kad sijota masė galėtų greitai ir sklandžiai ištekėti, sumažinant pasipriešinimą ir slėgio nuostolius. Priemaišų išleidimo angoje paprastai yra įrengti specialūs valdymo įtaisai, tokie kaip vožtuvai arba reguliavimo mechanizmai, leidžiantys lanksčiai valdyti išleidimo greitį ir priemaišų kiekį pagal faktines sąlygas.

Darbo principas

1.Įvadas

Paspaudus išorinį slėgį, minkštimas patenka į ištekėjimo slėgio ekrano vidų per kruopščiai suprojektuotą tiekimo vamzdyną ir įleidimo angą esant stabiliam ir vienodu srauto greičiui ir slėgiui. Tiekimo proceso metu dažniausiai naudojami slėgio jutikliai ir srauto reguliatoriai tiekimo parametrams stebėti ir reguliuoti realiuoju laiku, siekiant užtikrinti, kad plaušienos tiekimas atitiktų sijojimo įrangos darbo reikalavimus.

Tokie veiksniai, kaip įleidimo angos forma ir dydis bei tiekimo vamzdyno išdėstymas ir skersmuo, yra tiksliai apskaičiuojami ir optimizuojami, kad būtų sumažintas slėgio nuostolis ir srauto greičio svyravimai padavimo proceso metu, o tai sudaro palankias pradines sąlygas tolesniam atrankos procesui.

2.Atranka

Kai minkštimas patenka į slėgio ekrano vidų, pradeda veikti dideliu greičiu besisukantis rotorius. Rotoriaus mentės sukuria stiprią išcentrinę jėgą ir turbulenciją, todėl minkštimas sudaro sudėtingą ir intensyvų srautą šalia ekrano plokštės.

Kadangi ekrano angų ekrano plokštėje dydis yra mažesnis už priemaišų ir reikalavimų neatitinkančių pluoštų dydį, kartu veikiant išcentrinei jėgai, slėgiui ir turbulencijai, reikalavimus atitinkantys smulkūs pluoštai ir skystis gali sklandžiai praeiti. per ekrano angas, o didesnės priemaišos ir reikalavimų neatitinkantys pluoštai yra užblokuoti ekrano plokštės paviršiuje.

Tuo pačiu metu rotoriaus sukimasis taip pat sukuria ašinę trauką, stumdamas užblokuotas priemaišas ir pluoštus prie priemaišų išleidimo srities, kad būtų pasiektas efektyvus atskyrimas.

3.Šlako išmetimas

Priemaišos ir reikalavimų neatitinkantys pluoštai, užblokuoti ekrano plokštės paviršiuje, palaipsniui kaupiasi specialiai sukurtoje priemaišų išleidimo zonoje, nuolat stumiant rotorių.

Priemaišų išleidimo zona dažniausiai jungiama prie specialaus šlako išleidimo kanalo. Per šlako išleidimo kanalą ir atitinkamus valdymo įtaisus, tokius kaip šlako išleidimo vožtuvai arba sraigtiniai konvejeriai, priemaišos periodiškai arba nuolat išleidžiamos iš slėgio tinklelio, kad būtų užtikrinta nuolatinė sijojimo proceso eiga.

Šlako išmetimo dažnis ir kiekis gali būti lanksčiai reguliuojamas ir kontroliuojamas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip plaušienos pobūdis, priemaišų kiekis ir gamybos reikalavimai.

Veikimo charakteristikos

1.Efektyvi atranka

Ištekėjimo slėgio ekranas pritaikytas pažangiam dizainui ir veikimo principui, galinčiu per trumpą laiką apdoroti didelį kiekį plaušienos, o tai užtikrina efektyvų filtravimą ir atskyrimą. Jo sijojimo greitis ir apdorojimo pajėgumai gerokai viršija tradicinę sijojimo įrangą, o tai žymiai pagerina popieriaus gamybos linijos gamybos efektyvumą.

Pažangus rotoriaus dizainas ir ekrano plokštės struktūra leidžia geriau tekėti ir maišyti minkštimą tinkle, taip padidinant sijojimo efektyvumą ir efektyvumą.

2. Didelio tikslumo atskyrimas

Dėl puikios ekrano skylės konstrukcijos ir tikslaus darbo parametrų valdymo galima pasiekti didelio tikslumo priemaišų ir plaušienos atskyrimą. Jis gali veiksmingai pašalinti smulkias priemaišų daleles ir reikalavimų neatitinkančius pluoštus, užtikrinant, kad sijotos plaušienos kokybė pasiektų aukštus standartus.

Didelio tikslumo atskyrimo galimybė padeda gaminti aukštos kokybės, vienodus popieriaus gaminius, atitinkančius griežtus popieriaus rinkos kokybės reikalavimus.

3. Stabilus ir patikimas

Visi komponentai pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų ir pažangių gamybos procesų, kartu su pagrįstu konstrukciniu dizainu, leidžiančiu ištekėjimo slėgio ekranui išlaikyti stabilų ir patikimą veikimą ilgalaikio nepertraukiamo veikimo metu.

Pažangi stebėjimo ir valdymo sistema gali stebėti įrangos veikimo būseną realiu laiku, operatyviai aptikti ir išspręsti galimas problemas, užtikrinant stabilų įrangos veikimą sudėtingoje darbo aplinkoje bei sumažinant gedimus ir prastovą.

4.Energijos taupymas ir mažas suvartojimas

Optimizuota konstrukcija ir efektyvi maitinimo sistema leidžia įrangai efektyviai sumažinti energijos sąnaudas eksploatacijos metu, taupant gamybos sąnaudas.

Tuo pačiu metu tiksli atrankos kontrolė gali sumažinti nereikalingus celiuliozės nuostolius ir atliekas, pagerinti išteklių panaudojimo greitį.

5. Stiprus prisitaikymas

Jis gali prisitaikyti prie įvairių rūšių ir savybių celiuliozės, įskaitant pirminę celiuliozę, makulatūros celiuliozę, cheminę celiuliozę, mechaninę celiuliozę ir kt. Jį galima lanksčiai reguliuoti ir optimizuoti pagal plaušienos charakteristikas ir gamybos reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias sijojimo efektas. .

Skirtingo masto ir gamybos reikalavimų popieriaus gamybos linijoms ištekėjimo slėgio ekranas gali pateikti tinkamus modelius ir konfigūracijas, turinčias platų pritaikymą.

Taikymo laukai

1. Plaušinimo procesas

Taikant įvairius celiuliozės būdus, tokius kaip cheminis, mechaninis ir pusiau cheminis plaušinimas, jis naudojamas priemaišoms ir stambiam pluoštui pašalinti iš žaliavų, taip pagerinant plaušienos grynumą ir kokybę.

Jis gali efektyviai filtruoti ir išgryninti įvairius šaltinius ir žaliavų tipus, užtikrinant aukštos kokybės celiuliozę tolesniems popieriaus gamybos procesams.

2. Popieriaus gamyba

Jame tiekiama specifinius kokybės reikalavimus atitinkanti plaušiena, skirta gaminti įvairių rūšių popierių, pavyzdžiui, kultūrinį popierių, pakavimo popierių, buitinį popierių, specialų popierių ir kt.

Tai padeda optimizuoti popieriaus fizines savybes, paviršiaus kokybę ir spausdinimo charakteristikas, atitinkančius specialius skirtingo popieriaus naudojimo reikalavimus.

3. Popieriaus atliekų perdirbimas

Atliekant makulatūros perdirbimą ir pakartotinį naudojimą, jis atlieka nuodugnų makulatūros masės patikrinimą ir gryninimą, kad pašalintų nešvarumus, rašalą, klijus ir kt., pagerindama perdirbtos plaušienos kokybę ir panaudojimo greitį.

Tai gali būti pagrindinė makulatūros gamybos linijų sijojimo įranga, skatinanti makulatūros išteklių perdirbimą ir mažinant priklausomybę nuo pirminio pluošto.

4. Popieriaus gamybos nuotekų valymas

Jis gali būti naudojamas kietųjų ir skysčių atskyrimui ir priemaišų pašalinimui popieriaus gamybos nuotekų valymo procese, padedant sumažinti teršalų kiekį nuotekose ir sumažinti poveikį aplinkai.

Bendradarbiaudama su kita nuotekų valymo įranga ir procesais, ji realizuoja standartinį popieriaus gamybos nuotekų išleidimą ir išteklių regeneravimą.

Eksploatavimo ir priežiūros taškai

1.Veikimo taškai

Operatoriai turi būti profesionaliai apmokyti ir būti susipažinę su įrangos veikimo principu, konstrukcinėmis charakteristikomis ir veikimo procesu.

Prieš paleisdami įrangą atidžiai patikrinkite kiekvieno komponento būseną, prijungimo sąlygas ir prietaisų rodmenis, kad įsitikintumėte, jog viskas normalu.

Atsižvelgdami į celiuliozės pobūdį ir gamybos reikalavimus, pagrįstai nustatykite darbinius parametrus, tokius kaip padavimo slėgis, rotoriaus greitis, šlako išleidimo dažnis ir kt., ir laiku atlikite koregavimus eksploatacijos metu, atsižvelgdami į faktines situacijas.

Atkreipkite ypatingą dėmesį į įrangos veikimo būseną, įskaitant parametrų, tokių kaip garsas, vibracija, temperatūra, slėgis ir srautas, pokyčius ir nedelsdami aptikkite neįprastas situacijas ir jas tvarkykite.

2. Priežiūros taškai

Reguliariai atlikite išsamius įrangos patikrinimus ir techninę priežiūrą, įskaitant ekrano plokštės susidėvėjimo būklę, rotoriaus balanso būseną, guolių tepimo būklę, tarpiklių veikimą ir kt.

Nedelsdami nuvalykite užsikimšimus ir nešvarumų sankaupas ekrano plokštės paviršiuje, kad išlaikytumėte ekrano skylių praeinamumą.

Pakeiskite susidėvėjusias dalis, pvz., ekrano plokštę, guolius ir sandariklius, laikydamiesi nustatyto ciklo, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą.

Reguliariai kalibruokite ir prižiūrėkite įrangos valdymo sistemą ir stebėjimo prietaisus, kad užtikrintumėte jų tikslumą ir patikimumą.